Искусство интеллекта

Родился в 1869 г. в Златоусте (по другим данным, в Нижнетагильском заводе). Окончил Уральское горное училище в Екатеринбурге. Работал на Златоустовском металлургическом заводе токарем, младшим мастером, горнозаводским техником, мастером прокатного производства. Был одним из руководителей социал-демократического рабочего кружка. С 1900 г. управляющий заводом «Магнезит». Руководил горными работами, строительством и оборудованием завода «Магнезит». В 1920-е гг. — технический руководитель завода. С 1928 г. работал инженером-консультантом в тресте «Уралмет» (Свердловск).

Огнеупорный кирпич из чистого обожженного магнезита наряду с устойчивостью к высоким температурам обладал очень большим недостатком — слабой термической стойкостью.При перепадах температуры в металлургических печах он быстро разрушался. Более стойким к механическому воздействию оказался хромомагнезитный кирпич, производство которого благодаря разработкам Владимира Георгиевича Рогожникова впервые в Российской империи освоили на заводе «Магнезит» в 1914 г. Он обладал высокой механической прочностью, был устойчив к воздействию шлака, поэтому его можно было использовать для кладки стен металлургических печей, в том числе там, где имелся контакт с металлом и шлаком. Хромомагнезитный кирпич был легче обычного хромитового и настолько стоек к высокой температуре, что его применяли для кладки сводов мартеновских печей.

Родился 24.02.(09.03).1905 в д. Стрельчая Поляна Ефремовского уезда Тульской губернии. Окончил Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана. В 1933 г. направлен на завод «Магнезит». Работал техническим руководителем каустического цеха, начальником цеха магнезитового порошка и техотдела, главным инженером. С 1946 по 1962 г. — директор завода «Магнезит». Под его руководством построена и введена в строй 1-я очередь Нового магнезитового завода, началось строительство его 2-й очереди. Лауреат Сталинской (1943) и Государственной (1950) премий, Герой Социалистического Труда (1958).

Традиционно своды для мартенов делали из динасового кирпича, но у этого материала было много недостатков. В том числе чувствительность к температурным колебаниям. При изменении температуры динасовый кирпич начинает трескаться. Освоение производства новых магнезитохромитовых изделий, разработка которых началась перед войной под руководством А. П. Панарина, стало одной из важнейших вех в истории «Магнезита». В 1941 г. на заводе начали выпускать магнезитохромитовые изделия большого размера, использовавшиеся в опорно-подвесных сводах мартеновских печей, на основе которых в конце 1941 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате впервые в мире была разработана технология ее выплавки в большегрузных мартеновских печах. За счет этой технологии удалось полностью обеспечить броневой сталью производство танков в Челябинске.

Родился 11.06.1931 в с. Быково Вагайского района Тюменской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова по специальности «инженер-технолог». В 1957 г. поступил в Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (ВостИО). С 1966 г. работал заместителем начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» и одновременно начальником исследовательского отдела. За время работы на предприятии стал автором и соавтором более 70 научных работ и 52 патентов. Кандидат технических наук. Награжден серебряной и тремя бронзовыми медалями ВДНХ.

Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала, снижение удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока.По предложению автора, указанная цель достигается тем, что в электродуговой печи для плавки огнеупоров на блок съемный кожух выполняется в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды. Причем отношение радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов составляет 1,4–2,2, а к диаметру распада электродов — 0,5–1,2. Предполагаемое техническое решение позволяет снизить удельные расходы сырья и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению производительности агрегата на 47–52%.

Родился 02.12.1932 на ст. Багаряк Каменского района Уральской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова по специальности «инженер-металлург» (1955). По распределению был направлен на завод «Магнезит». Прошел трудовой путь от мастера до главного инженера. Автор и соавтор 26 патентов. Награжден орденами «Знак Почета» (1971), Трудового Красного Знамени (1986), золотой медалью ВДНХ (1978). Заслуженный новатор комбината «Магнезит» (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «За вклад в развитие компании» (2006).

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров для выплавки стали. Цель данного изобретения — повышение прочности огнеупоров. По предложению автора, смешение компонентов массы ведут при температуре 25–60 °C. Термообработку осуществляют со скоростью нагрева 3–15 °C/ч с выдержкой при температуре 70–90 °C и 220–250 °C в течение 1–4 ч. Предел прочности при сжатии — 75,5–84,3 МПа, при изгибе — 30,1–37,3 МПа (комнатная температура), 21–25,6 МПа (температура 1 500 °C). Данный способ изготовления изделий позволяет получить более прочные периклазоуглеродистые изделия, что обеспечивает повышение сопротивления изделий механическому эрозионному износу при их использовании в футеровках металлургических агрегатов.

Родился 05.08.1946 в Сатке Челябинской области. Окончил Ленинградский технологический институт имени Ленсовета по специальности «химиктехнолог». На «Магнезите» прошел путь от рядового инженера до начальника группы порошков центральной заводской лаборатории. Много лет возглавлял управление технологических разработок. Соавтор 78 изобретений и обладатель 7 патентов. Дважды награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР. Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии» (2007).

Задача изобретения — увеличение плотности периклазового порошка путем повышения спекаемости полупродукта каустизированного магнезита и крупности последнего, повышение выхода полупродукта и периклазового порошка с содержанием МgО более 91% за счет проходящего термического обогащения при уменьшении энергоемкости процесса и увеличения выхода зернистого периклазового порошка для изделий. Обжиг сырья проводят при температуре 600–1 000 °C, получаемый продукт охлаждают со скоростью 50–60 °C/мин с его одновременным разрушением, выделяют зернистый каустизированный магнезит в виде мелкой фракции классификацией, а обжиг его на периклаз проводят со скоростью подъема температуры 20–50 °C/мин. В качестве магнезиального сырья можно использовать сырой магнезит или брусит.

Родился 01.06.1947 в с. Соломенском Степновского района Ставропольского края. Окончил Челябинский индустриально-педагогический техникум по специальности «техник-механик». С 1971 г. работал на «Магнезите» слесарем, начальником механомонтажного участка центральной лаборатории автоматизации и механизации (ЦЛАМ), руководителем ЦЛАМ. Соавтор 7 патентов и 113 рацпредложений. Награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР «За достигнутые успехи в развитии народного хозяйства СССР» (1981), нагрудным знаком МЧМ СССР «За механизацию и автоматизацию металлургии» (1990). Заслуженный рационализатор Российской Федерации (2010).

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции технологической линии и приготовление многокомпонентной массы из неоднородных исходных материалов. Технический результат при использовании технологической линии заключается в повышении производительностиза счет совмещения операций загрузки мягких контейнеров в бункер и установки герметичной крышки, сокращения времени подачи жидкого связующего путем вытеснения сжатым воздухом; в повышении качества приготовляемой огнеупорной массы за счет отделения и удаления химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего при одновременном исключении попадания вредных веществ в окружающую среду по всему тракту от загрузки до смесителя и порционной выдачи дозированного жидкого связующего.

Родилась 14.05.1950 в д. Степановке Мариинского района Кемеровской области. Окончила Томский политехнический институт по специальности «технология керамики и огнеупоров». Приехала на «Магнезит» по распределению, работала сменным мастером в цехе магнезиальных изделий No 2, инженером в исследовательском отделе ЦЗЛ, ведущим инженером группы проблем переработки сырья и материалов. В 2006 г. удостоена корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии». Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2010).

Задачей изобретения является получение сталеплавильного флюса, обладающего повышенным содержанием MgO (обеспечивающим достаточно высокую скорость растворения флюса в шлаках при производстве стали) и оптимальным гранулометрическим составом, исключающим как додрабливание крупной составляющей обожженного продукта, так и отсев некондиционной мелкой фракции. Техническим результатом изобретения является получение флюса в виде гранул бикерамического состава с определенным градиентом химического состава, характеризующегося неравномерным содержанием основных оксидов в оболочке и ядре гранулы, что способствует высокой скорости усвоения флюса шлаковым расплавом плавок при производстве стали, тем самым обеспечивая лучшее качество гарнисажного покрытия футеровки конвертера.