технологии разумдля созидания

«...не только гибко реагировать на любой запрос наших клиентов, но и предлагать инновационные решения...»
В рамках стратегии развития до 2025 года мы реализуем глобальную программу технологической модернизации, которая включает в себя внедрение современного оборудования, оптимизацию, автоматизацию и роботизацию процессов. Это обеспечивает рост объемов производства, расширение ассортимента продукции, сбережение ресурсов, повышение энергоэффективности и минимизацию влияния на окружающую среду.
Объем инвестиций с 2015 года
34 млрд руб.
20%
из них на улучшение экологии производства и экологические инициативы
 Мы реализуем глобальную программу технологической модернизации, которая включает в себя внедрение современного оборудования, оптимизацию, автоматизацию и роботизацию процессов.
«Мы пересмотрели технологический подход к производству таким образом, чтобы не только гибко реагировать на любой запрос наших клиентов, но и предлагать инновационные решения, которые служат основой для нового этапа развития огнеупорных технологий».
Сергей Одегов генеральный директор Группы Магнезит
Сергей Одегов

эффекты модернизации

имеют значение для Группы, страны, клиентов и партнеров, сотрудников и общества

для Группы

  • технологическое лидерство
  • внедрение современных стандартов экологичного производства
  • оптимизация производственной инфраструктуры
  • увеличение доли продукции с высокой добавочной стоимостью
  • улучшение функциональных свойств продукции на основе магнезиального сырья
  • увеличение доли на существующих рынках и выход на новые

для страны

  • импортозамещение
  • повышение экспортного потенциала отечественной экономики
  • экономический рост
  • стабильная социальная ситуация
  • экологическая безопасность

для клиентов и партнеров

  • гарантированное высокое и стабильное качество продукции
  • независимость от колебаний рынков и мировой политической конъюнктуры
  • развитие производства

для сотрудников и общества

  • новые рабочие места
  • повышение компетенции сотрудников
  • улучшение условий труда и качества жизни
  • улучшение экологической обстановки
проекты модернизации охватывают все фазы производственного цикла
М
модернизация
К
комплексы
П
продукты
Э
экология
П
процессы
1. добыча и обогащение
разработка месторождений
П
процесс
М
модернизация
Э
экология
процесс
Магнезитовая руда добывается двумя способами: открытым (в карьере) и подземным (в шахте). В обоих подходах применяются буровзрывные работы. После взрыва породу доставляют на Комплекс дробления и обогащения.
проект модернизации
развитие шахты «Магнезитовая»
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2016–2024
  • плановый объем добычи:
    1 600 000 т/год
состав проекта
  • поверхностный закладочный комплекс производительностью 110 кубометров в час для заполнения выработанных пространств твердеющей смесью
  • разработка +100 и +180 горизонтов шахты «Магнезитовая»
преимущество
  • увеличение объемов добычи магнезита подземным способом
проект модернизации
строительство месторождения «Ельничное»
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2018–2020
  • объем добычи:
    200 000 т/год
состав проекта
  • оборудование водоотлива из карьера
  • оборудование инфраструктуры
  • отвод русла реки Четвертой для снижения водопритока в карьер «Ельничный»
преимущество
  • увеличение объема добычи магнезита открытым способом на 200 000 т/год
экология
  • полное извлечение запасов полезного ископаемого благодаря твердеющей закладке
  • альтернативные способы очистки и утилизации шахтных вод
  • модернизация системы водоотводов и оборотного цикла воды, исключающие сброс до
    100 тонн загрязняющих веществ ежегодно
дробление, обогащение, сортировка
П
процесс
М
модернизация
Э
экология
проект модернизации
установка полумобильного дробильного оборудования и рентген-трансмиссионного сепаратора
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2019–2020
  • производительность:
    600 000 т/год
состав проекта
  • рентген-трансмиссионный сепаратор в полумобильном исполнении в комплексе с дробильно-сортировочным оборудованием
преимущества
  • переход с обогащения в тяжелых средах на рентгено-трансмиссионное обогащение
  • увеличение доступного объёма сырья
  • рациональное использование сырья
  • мобильность комплекса дробления и обогащения
проект модернизации
внедрение технологии рентген-
трансмиссионного обогащения
магнезита в Комплексе дробления
и обогащения
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2015–2017
  • производительность:
    1 200 000 т/год

состав проекта
  • 2 рентген-трансмиссионных сепаратора
  • подъемно-транспортное оборудование
преимущества
  • переход с обогащения в тяжелых средах на рентгено-трансмиссионное обогащение
  • увеличение доступного объема сырья, рациональное использование сырья, снижение негативного воздействия на окружающую среду
процесс
В комплексе дробления и обогащения происходит отделение магнезита от других горных пород (обогащение) — дробление до необходимой фракции и сортировка по химическому составу.
экология
рациональное использование сырья
  • переработка накопленных ранее отвалов некондиционного сырья
  • переработка руды и отходов максимально близко к месту их расположения
  • сокращение перевозок хвостов обогащения
минимизация влияния на окружающую среду
  • рекультивация породных отвалов
  • исключение вмещающих пустых пород из технологического цикла обогащения сырья
2. производство материалов
комплекс плотноспеченных порошков
К
комплекс
М
модернизация
Э
экология
Рекорд
проект модернизации
строительство многоподовой печи Бета Рекорд 2-100
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2017–2021
  • производительность:
100 000 т/год

состав проекта
  • многоподовая печьБета Рекорд 2-100
  • участки загрузки, газоочистки, охлаждения, сортировки и отгрузки
  • железнодорожная эстакада для разгрузки полувагонов с сибирским магнезитом
преимущества
  • 100% загруженность собственным уникальным сырьем сибирских месторождений
  • система замкнутого производства — полная герметизация перемещения продукта по Комплексу
  • точность регулировки температуры обжига — до 10 градусов
  • система контроля качества и состава сырья с отбором проб каждые
    4 часа
  • полностью автоматизированный процесс дозирования, загрузки и обжига
  • единая диспетчерская управления Комплексом
проект модернизации
реконструкция и модернизация потоков дробления брикетов
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2020–2022
  • производительность:
    190 000 т/год
состав проекта
  • участки дробления, рассева
  • подъемно-транспортное оборудование
  • аспирационные установки
преимущества
  • перенастройка оборудования именно на дробление брикетов

  • новый одностадийный способ дробления, исключающий дополнительный передел
  • новая эффективная система логистики передельного продукта между этапами производства
 
конечный продуктспеченный периклаз, полученный двух-стадийным способом, в том числе периклаз линейки Русский Магнезит с содержанием MgO до
98,5%

производительность 130 000 т/год
уникальное оборудование
стадия декарбонизации
  • многоподовая печьБета Рекорд 100-1
  • многоподовая печьБета Рекорд 2-100
  • участки дробления, рассева и сортировки, участок брикетирования, участок охлаждения, участок сбора пыли
стадия обжига
  • высокотемпературная шахтная печьГамма Рекорд 50
  • высокотемпературная шахтная печьГамма Рекорд 80
  • участок дробления

Производство спеченного периклаза двухстадийным способом. В едином цикле объединены технологии плавной декарбонизации, тонкодисперсного измельчения и брикетирования, обжига, что позволяет получать материал со стабильными показателями качества.
экология
рациональное использование сырья
  • планирование и контроль качественных параметров конечного продукта при обжиге в многоподовой печи
  • сбор и возвращение в производство всей уловленной пыли
энергоэффективность
  • конструкция многоподовых печей и технология обжига, позволяющие снизить эксплуатационные и ремонтные расходы почти в 3 раза
  • более эффективное оборудование линии дробления, спроектированное для работы без простоев и ремонтов
  • новая система логистики готового про-дукта, минимизирующая перемещение сырья по производственной площадке
минимизация влияния
на окружающую среду
  • современные аспирационные установки и системы пылеподавления, установленные на каждой единице нового оборудования
  • эффективность рукавных фильтров — 99,9%
  • экологическая безопасность — 100%
декарбонизация
П
процесс
М
модернизация
процесс
Первая стадия двухстадийного способа получения качественного спеченного периклаза. Происходит регулируемый обжиг сырого магнезита в многоподовой печи при температуре более 900 °С.
проект модернизации
строительство многоподовой печи Бета Рекорд 2-100
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2017–2021
  • производительность:
100 000 т/год

состав проекта
  • многоподовая печьБета Рекорд 2-100
  • участки загрузки, газоочистки, охлаждения, сортировки и отгрузки
  • железнодорожная эстакада для разгрузки полувагонов с сибирским магнезитом
преимущества
  • 100% загруженность собственным уникальным сырьем сибирских месторождений
  • система замкнутого производства — полная герметизация перемещения продукта по Комплексу
  • точность регулировки температуры обжига — до 10 градусов
  • система контроля качества и состава сырья с отбором проб каждые
    4 часа
  • полностью автоматизированный процесс дозирования, загрузки и обжига
  • единая диспетчерская управления Комплексом
помол
П
процесс
рассев
П
процесс
процесс
Рассев Слабообожженная магнезия проходит через несколько грохотов, где разделяется на фракции по размерам частиц.
ПомолСлабообожженная магнезия на мельницах измельчается до размера частиц менее
10 микрон.
После порошок будет спрессован в брикеты. Это необходимо, так как в шахтной печи можно обжигать только брикетированный продукт.
брикетирование
П
процесс
процесс
Измельченный продукт брикетируется на специализированных прессах, предназначенных для получения из пылевидного продукта брикетов определенного размера и плотности.
обжиг
П
процесс
процесс
Брикеты слабообожженной магнезии подаются на обжиг в высокотемпературные шахтные печи, где под воздействием температуры более
1800 °С значительно увеличивается плотность исходного продукта и происходит перестройка его химической и физической структур.
дробление
П
процесс
М
модернизация
проект модернизации
реконструкция и модернизация потоков дробления брикетов
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2020–2022
  • производительность:
    190 000 т/год
состав проекта
  • участки дробления, рассева
  • подъемно-транспортное оборудование
  • аспирационные установки
преимущества
  • перенастройка оборудования именно на дробление брикетов

  • новый одностадийный способ дробления, исключающий дополнительный передел
  • новая эффективная система логистики передельного продукта между этапами производства
процесс
После обжига брикеты охлаждаются во вращающемся холодильном барабане до температуры не более
100 °С. Охлажденный материал поступает на дробление на разные фракции, нужные для конечного потребителя или для собственного дальнейшего производства огнеупоров.
упаковка
П
процесс
рассев
П
процесс
процесс
Рассев Полученный периклазовый порошок просеивается через грохота на различные фракции, готовые для отгрузки клиенту или дальнейшего процесса собственного производства масс и изделий.УпаковкаСпеченный периклаз загружается навалом в автотранспорт или в бигбеги для отправки клиентам.
П
продукт
П
продукт
П
продукт
продукт
  • спеченный периклаз, в том числе периклаз линейки Русский Магнезит
  • каустическая магнезия
продукт
  • слабообожженная магнезия, в том числе слабообожженная магнезия из сибирского сырья для произ-водства линейки Русский Магнезит
комплекс плавленых порошков
К
комплекс
М
модернизация
Э
экология
Авангард
 
конечный продуктвысокочистый крупнокристаллический плавленый периклаз линейки Русский Магнезит с содержанием MgO до
98,5%
полученный по двух-
стадийной технологии
производительность50 000 т/год
уникальное оборудование
  • 5 руднотермических электропечей Дельта Авангард 10
  • оптический сепаратор
проект модернизации
строительство Комплекса плавленых порошков Авангард
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2017–2020
  • производительность:
    50 000 т/год
состав проекта
  • 5 руднотермических электропечей
    Дельта Авангард 10
  • оптический сепаратор
  • участки подготовки сырьевых смесей, плавки, охлаждения, дробления, рас-сева, сортировки и упаковки, участок брикетирования и участок возвратных материалов
  • железнодорожный путь
преимущества
  • 100% собственное исходное сырье - слабобожженная магнезия из Комплекса Рекорд
  • самые производительные в мире электропечи
  • качественно новые технологические решения для ведения плавки, цель которых — равномерная и непрерывная плавка
  • двухэтапное охлаждение блока, обеспечивающее равномерный рост и большую величину кристаллов периклаза
  • система планирования и контроля качественных параметров готового периклаза в соответствии с требо-ваниями, заданными до начала плавки
  • единая автоматическая система управления всеми участками Комплекса
экология
рациональное использование сырья
  • на 15% больше периклаза с каждого блока благодаря оптической сортировке
  • сбор и возвращение в производство всей уловленной пыли, корки и осыпи
энергоэффективность
  • сбережение ресурсов электродов
  • увеличение производительности печей
  • снижение удельных расходов электроэнергии
  • использование отходящего тепла для обогрева производственных зданий
минимизация влияния на окружающую среду
  • сбор и очистка всех осадков в специальной системе
  • оборотные циклы воды
  • 26 аспирационных установок
  • складирование всех сыпучих материалов в закрытых помещениях с системами пылеподавления и аспирации
плавка
П
продукт
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство Комплекса плавленых порошков Авангардсостав этапа проекта
  • 5
    руднотермических электропечей
    Дельта Авангард 10
    с вращающимися печными ваннами и пробоотборниками
  • система двухэтапного — водяного и воздушного — охлаждения
  • системы пылеулавливания
  • участок подготовки сырьевых смесей
преимущества
  • система автоматического управления загрузкой и плавкой
  • система дозирования, равномерно распределяющая сырье по площади плавильной ванны
  • автоматизированная телескопическая загрузка сырья, исключающая перегруз и недогруз
  • вращающиеся печные ванны, обеспечивающие равномерный расплав по всему объему блока
  • система контроля проб, позволяю-щая планировать продукт до начала плавки и контролировать качество периклаза по ходу его производства
  • непрерывное ведение плавки, повышающее ее стабильность
  • тепловизоры, отслеживающие малейшие колебания температуры на поверхности печной ванны
  • водяное и воздушное контроли-руемое охлаждение блока, поз-воляющее постепенно снижать температуру, сохранять структуру кристаллов и минимизировать дефекты
продукт
  • слабообожженная магнезия из сибирского сырья для производства линейки Русский Магнезит
процесс
Плавленый периклаз получают путем плавки магнезиального сырья при температуре более 2800 °С.
Плавка происходит в руднотермических печах. В специальные печные ванны постепенно загружается сырье и опускаются электроды, на которые подается высокое напряжение. Между электродами образуется дуга. Излучение дуги плавит сырье вокруг нее. Процесс плавки занимает
11-12 часов, остывание наплавленного блока — до недели.
дробление
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство Комплекса плавленых порошков Авангардсостав этапа проекта
  • участок разделки блоков
  • гидромолот
  • системы пылеподавления и система аспирации
преимущества
  • на участке крупного дробления может находиться до 20 блоков одновременно
  • современная система пыле-подавления и аспирации предотвращает перенос пыли по помещению
процесс
Полностью остывший наплавленный блок разбивается гидромолотом на фракцию
0-300 мм и сортируется на периклаз и корку, смешанную с периклазом.
сортировка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство Комплекса плавленых порошков Авангардсостав этапа проекта
  • 3 оптических сепаратора
  • 2 линии дробления
преимущества
  • технология оптической сепарации позволяет отделять самые мелкие фракции корки от периклаза
  • оптическая сепарация обеспечивают общий прирост выхода плавленого периклаза 340 т/месяц, что сопоставимо с ежемесячной производительностью одной печи
процесс
Периклаз проходит несколько этапов дробления до мелких фракций и рассева. С помощью технологии оптической сортировки корка отделяется от чистого периклазового порошка. Корка отправляется на переплавку, а периклаз сортируется по фракциям, готовым для производства изделий и масс.
упаковка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство Комплекса плавленых порошков Авангардсостав этапа проекта
  • 1 линия сортировки
  • 6 бункеров для отгрузки периклазового порошка
преимущество
  • полностью герметичные бункеры и системы вакуумной подачи порошка в закрытый автотранспорт
процесс
Периклазовый порошок проходит взвешивание и упаковку для дальнейшего перемещения по производственной площадке или для отгрузки клиентам.
П
продукт
П
продукт
П
продукт
продукт
продукт
  • плавленый периклаз линейки Русский Магнезит

    Периклазом высокого качества считается периклаз с высокой плотностью, большим размером кристаллов и высокой чистотой содержания MgO — более
    97%
    Крупные стабильные кристаллы периклаза образуются благодаря равномерному охлаждению наплавленного блока, а высокая чистота достигается за счет двух-стадийной технологии темпера-турной обработки оксида магния.
комплекс плавленых порошков
К
комплекс
М
модернизация
Э
экология
 
конечный продукт плавленый периклаз
производительность 50 000 т/год
проект модернизации
установка новых печей для плавки периклаза на блок
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2017–2019
  • производительность:
    10 000 т/год

состав проекта
  • 2 руднотермические электропечи Дельта 5
  • модернизированное газоочистное оборудование
преимущество
  • увеличение объемов производства периклаза по технологии плавки на блок
проект модернизации
модернизация потока дробления с установкой оптического сепаратора
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2018–2020
  • производительность:
    75 000 т/год
состав проекта
  • системы подачи сырья, дробления, разделения на фракции и сортировки
  • оптический сепаратор
  • системы пылеподавления и аспирации
преимущества
  • технология оптической сепарации позволяет отделять самые мелкие фракции периклаза от корки
  • оптимизация логистики материала по зданию повышает эффективность работы Комплекса в целом
экология
рациональное использование сырья
  • повышение выхода годного периклаза на новой линии дробления
  • возвращение в производство всей уловленной пыли и корки

минимизация влияния на окружающую среду
  • минимизация попадания дисперсных фракций в атмосферу
плавка
П
продукт
П
процесс
М
модернизация
продукт
  • слабообожженная магнезия, в том числе слабообожженная магнезия из сибирского сырья
проект модернизации
установка новых печей для плавки периклаза на блок
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2017–2019
  • производительность:
    10 000 т/год

состав проекта
  • 2 руднотермические электропечи Дельта 5
  • модернизированное газоочистное оборудование
преимущество
  • увеличение объемов производства периклаза по технологии плавки на блок
процесс
Плавленый периклаз получают путем плавки магнезиального сырья при температуре более 2800 °С.
Плавка происходит в руднотермических печах. В специальные печные ванны постепенно загружается сырье и опускаются электроды, на которые подается высокое напряжение. Между электродами образуется дуга. Излучение дуги плавит сырье вокруг нее. Процесс плавки занимает
11-12 часов, остывание наплавленного блока — до недели.
дробление
П
процесс
процесс
Полностью остывший наплавленный блок разбивается гидромолотом на фракцию
0-300 мм и сортируется на периклаз и корку, смешанную с периклазом.
сортировка
П
процесс
М
модернизация
проект модернизации
модернизация потока дробления с установкой оптического сепаратора
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2018–2020
  • производительность:
    75 000 т/год
состав проекта
  • системы подачи сырья, дробления, разделения на фракции и сортировки
  • оптический сепаратор
  • системы пылеподавления и аспирации
преимущества
  • технология оптической сепарации позволяет отделять самые мелкие фракции периклаза от корки
  • оптимизация логистики материала по зданию повышает эффективность работы Комплекса в целом
процесс
Периклаз проходит несколько этапов дробления до мелких фракций и рассева. С помощью технологии оптической сортировки корка отделяется от чистого периклазового порошка. Корка отправляется на переплавку, а периклаз сортируется по фракциям, готовым для производства изделий и масс.
упаковка
П
процесс
процесс
Периклазовый порошок проходит взвешивание и упаковку для дальнейшего перемещения по производственной площадке или для отгрузки клиентам.
П
продукт
П
продукт
П
продукт
продукт
  • Плавленый периклаз с содержанием MgO до 97%
3. производство изделий
комплекс обжиговых изделий
К
комплекс
М
модернизация
Э
экология
Импульс
 
конечный продукт обжиговые изделия
различного состава
производительность 58 000 т/год
В 2021 году запущена новая линия по производству обжиговых изделий магнезиальношпинельного состава для цементной промышленности.
уникальное оборудование
  • туннельная печь Омега Импульс 40
  • 2 роботизированных пресса
  • автоматизированный участок смешения
  • роботизированный сортировочно-упаковочный комплекс
проект модернизации
строительство технологической линии производства изделий для цементной промышленности
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2018–2021
  • производительность:
    40 000 т/год
состав проекта
  • туннельная печь
    Омега Импульс 40
  • автоматизированный участок смешения
  • 2 роботизированных пресса
  • роботизированный сортировочно-упаковочный комплекс
преимущества
  • увеличение объемов производства продукции высокого качества на основе собственных передельных продуктов линейки Русский Магнезит
  • оптимизация логистики процессов с локализацией всего оборудования, исключающая простои оборудования
  • полная автоматизация работы линии от смешения до маркировки и упаковки
  • контроль качества каждого изделия по нескольким параметрам на всех переделах производства, что позволяет стабилизировать свойства конечной продукции и обеспечить на 100% соответствие требуемым стандартам
  • роботизированная садка изделий на вагоны по новой схеме
  • присвоение каждому изделию в про-цессе садки на вагоны координат и технологической информации о шихте, режиме обжига и пр. Это позволяет отслеживать качество изделий и оперативно реагировать на его изменения
  • линия контроля внешних и внутренних дефектов каждого изделия
  • минимизация человеческого фактора
  • равномерный обжиг в энерго-эффективной печи
экология
рациональное использование сырья
  • минимизация брака благодаря автоматической оценке качества изделий
энергоэффективность
  • максимально эффективное использование тепла внутри печи благодаря системе тепловых контуров
  • максимальное снижение теплопотерь благодаря футеровке печи и теплоизоляции кожуха, а также конструкции вагонов
  • на 40% ниже
    материалоемкость и на
    50% выше
    энергоэффективность
минимизация влияния
на окружающую среду
  • предотвращение выхода нагретых газов из активной зоны печи шлюзами
  • возвращение отходящих газов в контур теплообменников
  • оснащение каждого воздуховода печи датчиками выбросов
смешение
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для цементной промышленностисостав этапа работ
  • автоматизированный участок смешения
преимущества
  • смеситель производительностью
    3,5 т/замес
  • система автоматизированного смешения и загрузки сырья
процесс
Компоненты строго дозируются и тщательно смешиваются в автоматическом режиме. Шихтовка (рецептура) изделий проектируется индивидуально с учетом требований заказчика. Оператор контролирует работу оборудования.
прессование
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для цементной промышленностисостав этапа работ
  • 2 гидравлических пресса
  • робототехнические комплексы
преимущества
  • 2 пресса пятого поколения, оборудованные робототехни-ческими комплексами (РТК) для садки сырца непосредственно на печные вагоны, что исключает излишние перемещения изделий
  • оснащение новых РТК вакуумными установками вместо захватов, что снижает количество микроповреж-дений изделий
  • новая схема садки сырца на вагон: рабочая сторона огнеупоров обращена вверх, а сторона примыкания не контактирует с другими огнеупорами при обжиге
процесс
После смешения масса необходимого состава поступает в прессформу, под воздействием давления пресса занимает соответствующий объем и принимает заданную форму. При этом многократно увеличивается плотность готового изделия.
обжиг
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологической линии производства изделий для цементной промышленностисостав этапа работ
  • высокотемпературная туннельная печь
    Омега Импульс 40
  • шлифовальный комплекс для шлифовки печных вагонов
преимущества
  • температура равномерно распределяется по всей печи с перепадами не более
    5 градусов
  • благодаря особенностям садки, системе прогона печи и расположению горелок отсутствует прямое воздействие пламени на изделия, что позволяет избежать деформации при обжиге
  • инновационные печные вагоны имеют новую облегченную конструкцию и футеровку легковесными огнеупорами.
В сумме это более чем в
5 раз снизило массу вагонов при большей эффективной нагрузке,
в 4 раза снизило требования к усилию толкания состава

  • автоматизированная система регуляции температурного режима позволит получить равномерно обожженные изделия и минимальный расход теплоносителя
  • все печные вагоны проходят этап шлифовки поверхности, совмещенную с пылеудалением, что обеспечивает гладкую поверхность и качество обжига изделий
процесс
После прессования изделия проходят стадию сушки при температуре
300 °С.
После сушки следует обжиг в туннельных печах при температуре
1700 °C
и выше. В процессе обжига происходят спекание связки, физические и химические реакции, результатом которых становятся высокая плотность изделий и другие важные для конечного применения характеристики.
сортировка и упаковка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для цементной промышленностисостав этапа работ
  • единственный в мире роботехнический комплекс автоматической сортировки, маркировки и упаковки изделий
преимущества
  • тактовая частота линии –
    4,9 секунды на 1 изделие
  • производительность –
    4 700 000
    изделий/год
  • роботизированный съем изделий с вагонов и размещение на конвейере
  • контроль внешних параметров с помощью шести 3D-камер по 48 визуальным параметрам
  • акустический метод контроля внутренних дефектов каждого изделия
  • автоматизированное взвешивание и вычисление плотности каждого изделия
  • выборочное направление изделий в лабораторию
  • автоматизированное нанесение цветовой маркировки и кодировки на изделия
  • автоматическое нанесение термокомпенсационных прокладок на прошедшие сортировку изделия в непрерывном режиме
  • контроль качества всех наносимых на изделие прокладок
    2 камерами
  • роботизированная укладка изделий на паллеты с предварительной перестилкой полиэтиленом и промежуточной — гофрокартоном
  • оснащение каждай паллеты QR-кодом, по которому можно получить всю информацию о продукции
процесс
Каждое изделие, вышедшее из печи, проходит контроль на внешние и внутренние дефекты. Затем происходят маркировка изделий, наклейка термокомпенсационных прокладок (сгораемого в процессе эксплуатации картона), укладка на паллеты, упаковка и маркировка паллет.
П
продукт
продукт
  • RMAG — линейка современных огнеупорных изделий магне-зиально-шпинельного состава для вращающихся печей цементного производства. Широкий выбор характеристик для различных условий эксплуатации, в том числе для печей на альтернативном топливе. Производится на новой технологической линии.
комплекс безобжиговых изделий
К
комплекс
М
модернизация
Э
экология
Прогресс
 
конечный продукт безобжиговые изделия
различного состава производительность 126 000 т/год
В 2020 году запущена ультрасовремен-ная линия по производству изделий магнезиальноуглеродистого состава для черной металлургии.
уникальное оборудование
  • 7 роботизированных гидравлических прессов
  • 2 термопечиСигма Прогресс 60
  • роботизированный сортировочный комплекс
проект модернизации
строительство технологической линии производства изделий для черной металлургии
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2018–2020
  • производительность:
    120 000 т/год
состав проекта
  • 2 термопечи
    Сигма Прогресс 60
  • 7 роботизированных гидравлических прессов
  • роботизированный сортировочный комплекс
преимущества
  • увеличение объемов производства продукции высокого качества на основе собственных передельных продуктов линейки Русский Магнезит
  • оптимизация логистики процессов с локализацией всего оборудования, обеспечивающая загрузку мощностей на
    100%
  • устранение излишних перемещений изделий по ходу обработки
  • роботизированная садка изделий по новой схеме
  • автоматизированная сортировка изделий на этапе прессования на предмет отклонений
  • автоматизация работы линии от смешения до упаковки
  • равномерная термообработка в энергоэффективных печах
  • минимизация человеческого фактора
экология
рациональное использование сырья
  • предотвращение нецелесообразного использования сырья благодаря автоматической системе шихтовки
  • исключение брака благодаря автоматизированной системе термообработки и конструкции печи
энергоэффективность
  • сокращение потребления газа в печах почти в
    2 раза
  • увеличение производительности новых печей более чем в
    3 раза по сравнению с остальными печами Комплекса
  • максимальное использование тепла внутри печи благодаря
    3 контурам теплообменника
  • максимальное снижение теплопотерь благодаря футеровке печи и теплоизоляции кожуха
минимизация влияния
на окружающую среду
  • полное сжигание всех продуктов пиро-лиза исходящего из печи газа благодаря системе термического дожигания
смешение
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
реконструкция и модернизация участка подготовки массы
  • Саткинская производственная площадка
  • сроки реализации: 2016–2017
  • производительность:
    8000 т/месяц
состав проекта
  • 3 смесителя
  • 20 бункеров
преимущества
  • автоматизированный процесс смешения, исключающий человеческий фактор
  • смесители увеличенного объема, максимальный вес замеса 3,6 т
процесс
Компоненты строго дозируются и тщательно смешиваются в автоматическом режиме. Шихтовка (рецептура) изделий проектируется индивидуально с учетом требований заказчика. Оператор контролирует работу оборудования.
прессование
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для черной металлургиисостав этапа проекта
  • 5 гидравлических прессов
  • робототехнические комплексы
преимущества
  • автоматизированный процесс прессования, контролируется оператором-прессовщиком с мониторов
  • каждый пресс оборудован робототехническим комплексом (РТК)
  • РТК снимают прессованные изде-лия с пресс-формы, автоматически проверяют на допустимые откло-нения, маркируют изделия и загру-жают на этажерки для перемеще-ния к термопечи
процесс
После смешения масса необходимого состава поступает в прессформу, под воздействием давления пресса занимает соответствующий объем и принимает заданную форму. При этом многократно увеличивается плотность готового изделия.
термообработка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для черной металлургиисостав этапа проекта
  • 2 термопечи Сигма Прогресс 60
преимущества
  • длительность термообработки одного вагона с изделиями составляет
    12 часов, длительность охлаждения —
    3,5 часа
  • в термотуннеле может находиться 45 вагонов
  • термообработка в печи произво-дится с помощью равномерного нагрева теплоносителя в прост-ранстве печи, что обеспечивает равномерную обработку каждого изделия
процесс
В термопечах происходит тепловая обработка формованных изделий для полимеризации связующего. Безобжиговые изделия проходят термообработку при температуре
200-260°C.
сортировка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для черной металлургиисостав этапа проекта
  • автоматизированный участок сортировки
  • 5 линий смешения
  • робототехнический комплекс
преимущества
  • паллеты с изделиями передвигает-ся автоматически
  • все линии оборудованы автома-тизированными весами и сканерами
процесс
Готовые изделия проходят контроль на предмет дефектов и отклонений от заданных внешних и внутренних параметров. Прошедшие контроль изделия отправляются на сортировку по типоразмерам и составу, маркировку.
упаковка
П
процесс
М
этап модернизации
проект модернизации
строительство технологи-ческой линии производства изделий для черной металлургиисостав этапа проекта
  • автоматизированная линия упаковки паллет
преимущества
  • роботизированная выкладка изделий на паллеты
  • автоматизированная упаковка паллет в стрейч-пленку
  • уникальный QR-код каждой паллеты с информацией о продукции
процесс
Готовые изделия укладываются на паллеты таким образом, чтобы не повредить ни одно изделие при дальнейшей транспортировке.
П
продукт
продукт
  • ПУ — группа изделий для черной металлургии. Производятся на новой технологической линии. Основной минеральный наполнитель — плавленый и/или спеченный периклаз, максимальное содержание MgO в котором до
    98,5%
  • OXYDALCARTM — линейка современных огнеупорных изделий магнезиальноуглеродистого состава для футеровки кислородных конвертеров. Производятся на новой технологической линии с использованием новых типов экологически чистого связующего, что позволяет снизить нагрузку на окружающую среду при их произ-водстве и эксплуатации. Содержание MgO и С варьируется в зависимости от зоны применения конкретной марки
смотреть полную версию