люди × идеи × достижения
Этот проект — приглашение поразмышлять о созидательном взаимодействии в контексте сегодняшнего дня, когда одной из форм такого взаимодействия становится сотрудничество человеческого интеллекта с искусственным. В нем задействованы произведения в разных жанрах, функциях, формах репрезентации и типах авторства. Инновационные индустриальные объекты и изобретения, лежащие в их основе. Фотография и сгенерированная по ее мотивам цифровая графика, созданная нейросетью.
галерея инноваций
Рекорд
комплекс плотноспеченных порошков
Вагоны с сибирским сырьем на железнодорожной эстакаде. Участок подготовки сырья. Комплекс зданий многоподовой печи Бета Рекорд 100-2
Сырье сибирских месторождений Группы Магнезит обладает важными характеристиками: высоким содержанием MgO на прокаленное вещество и минимальным уровнем примесей. Главное направление программы модернизации — разработка и внедрение новых технологий для превращения природного потенциала уникального сырья в высококачественную продукцию, открывающую новые перспективы для потребителей.
Вместе со второй многоподовой печью Бета Рекорд 100 была построена вспомогательная инфраструктура, один из важных объектов которой — железнодорожная эстакада.
По отдельной ветке на эстакаду сибирское сырье доставляется непосредственно к участку подготовки сырья многоподовой печи.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Рекорд
комплекс плотноспеченных порошков
Здание многоподовой печи Бета Рекорд 100-2. На заднем плане — здания комплекса Авангард
В многоподовой печи магнезит проходит декарбонизацию (удаление CO2) методом обжига. Максимальная температура работы печи — 1050 °C. Обработка в печи происходит непрерывно. Максимальная загруженность печи — 25 тонн в час.
Конечный результат — слабообожженная магнезия линейки Русский Магнезит. Производительность многоподовой печи Бета Рекорд — 100 тыс. тонн в год. В контуре комплекса Рекорд работают две такие печи.
Декарбонизация в многоподовой печи — это первый этап двухстадийной технологии получения спеченного периклаза линейки Русский Магнезит с содержанием MgO до 98,5%. Второй этап — обжиг в шахтных печах. На производственной площадке в Сатке работают две шахтные печи, обе — также в контуре комплекса Рекорд.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Рекорд
комплекс плотноспеченных порошков
Вид с технической площадки на самый нижний, 19-й под многоподовой печи Бета Рекорд 100-2
Процесс декарбонизации происходит по принципу противотока продуктам горения — от самого верхнего пода номер один вниз на нижележащий за счет движения центрального вала и лопаток. Процесс работы печи полностью автоматизирован. Загрузка сырья и обжиг происходят автоматически.
Печь состоит из 19 подов, на 11 из них установлены 42 газовые горелки. К середине печи температура на поде достигает 900–1000 °C в зависимости от заданных параметров.
Конструктивные особенности печи Бета Рекорд 100-2 позволяют регулировать температуру термообработки с точностью до 10 °C. Это позволяет удалять примеси из продукта методом термообогащения. Результат этих процессов — слабообожженная магнезия гарантированного качества.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Авангард
комплекс плавленых порошков
Вид на вход в участок плавки и в операторскую. Основное здание комплекса
Двухстадийная технология производства плавленого периклаза из сибирского сырья завершается в Авангарде. В его электропечах происходит плавка слабообожженной магнезии. Результат плавки — высокочистый крупнокристаллический периклаз линейки Русский Магнезит. Изделия на его основе обладают важными для футеровок характеристиками: повышенной устойчивостью к шлакам и агрессивным расплавам, плотной микроструктурой.
В новом комплексе внедрена система планирования и контроля во всей технологической цепочке качественных параметров будущего продукта, что позволяет готовить его под запросы потребителей и избегать брака.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Авангард
комплекс плавленых порошков
Электродуговая печь Дельта Авангард 10-1 в процессе завершения плавки. Площадка печей. Участок плавки
В Авангарде работают 5 трехфазовых дуговых руднотермических электропечей с уникальными конструктивными решениями:
— вращающийся под печи обеспечивает равномерное проплавление всего блокапериклаза, что снижает количество недоплавленного сырья — корки и осыпи;
— автоматическая система дозирования равномерно распределяет сырье по площади плавильной ванны. Это снижает расход сырья при загрузке и процент недоплавленного сырья;
— система непрерывного ведения плавки и гидравлическая система перемещения электродов обеспечивают стабильный и точный процесс плавки, позволяют сберегать сырье и ресурсы электродов.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Авангард
комплекс плавленых порошков
Печные ванны с наплавленным блоком периклаза в зоне водяного охлаждения. Участок охлаждения
Чем больше кристалл периклаза, тем меньше удельная поверхность зерна периклаза, тем меньше площадь контакта с расплавом и, как следствие, выше ресурс стойкости футеровки. Активный рост кристаллов происходит во время охлаждения блока благодаря градиенту температур. В основе технологии производства в Авангарде лежит возможность управления ростом кристаллов с помощью двухэтапной системы охлаждения блока.
После плавки ванну с наплавленным блоком подвергают водяному охлаждению в течение 48 часов. Затем печная ванна переносится в зону воздушного охлаждения, где остывание в естественных условиях длится еще 6 суток. Блок без ванны остывает дополнительно сутки перед дальнейшим дроблением и сортировкой.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Авангард
комплекс плавленых порошков
Вид на оптические сепараторы. Участок дробления и сортировки
На участке дробления и сортировки работают три сепаратора для автоматизированной оптической сортировки периклазового порошка от корки. В каждом сепараторе две камеры сканируют материал фракции 40–20 мм в свободном падении, компьютер анализирует цвет и прозрачность каждого куска и дает информацию на систему 256 пневмоклапанов, которая потоками воздуха отделяет корку от годного продукта. Скорость сортировки — 25 тыс. частиц в секунду.
Оптическая сепарация на 15% повышает выход годного периклаза с каждого блока.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Импульс
комплекс обжиговых изделий
Вид на туннельную печь Омега Импульс 40 и печной вагон с изделиями. Участок обжига. Линия магнезиальношпинельных изделий для цементной промышленности
Новая линия спроектирована так, чтобы автоматизировать процесс и минимизировать влияние человеческого фактора.
Равномерная обработка изделия и минимальный расход энергоресурсов при обжиге в печи Омега Импульс 40 достигаются за счет автоматизированной регуляции температуры обжига, схемы расположения горелок и качественной конструкции футеровки. Перепады температуры — не более 5 °C. Рабочий режим печи — 1750 °C.
Также разработана принципиально новая схема расположения изделий на печных вагонах, которая позволяет оптимизировать их обжиг. В результате минимизируются возможные скрытые дефекты огнеупоров и повышается их стойкость.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Импульс
комплекс обжиговых изделий
Вид на манипулятор в процессе сортировки изделий после обжига. Участок сортировки и упаковки. Линия магнезиальношпинельных изделий для цементной промышленности
Участок — уникальный проект робототехнического комплекса автоматической сортировки изделий. Каждое изделие, вышедшее из печи, проходит контроль на внешние и внутренние дефекты. Анализ внешних параметров происходит с помощью шести 3D-камер. С изделия снимается 48 визуальных параметров, в числе которых размеры, сколы, плоскостность и т. д. Анализ внутренних дефектов происходит с применением акустического контроля. Ранее на данном этапе применяли ультразвуковой метод. Однако с его помощью можно проверить только выборочные изделия.
Далее в непрерывном режиме на верифицированные изделия наносятся термокомпенсационная прокладка и цветовая маркировка. После чего манипулятор выкладывает изделия на паллету, перестилая ряды полиэтиленом и картоном.
Объединение стольких технологических решений в один автоматизированный комплекс позволило значительно увеличить пропускную способность участка. Его производительность — 4 700 000 изделий в год, а тактовая частота линии — 4,9 секунды на изделие.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Прогресс
комплекс безобжиговых изделий
Оператор термопечи Сигма Прогресс 60 в зоне дожигания. Участок термообработки. Линия магнезиальноуглеродистых изделий для черной металлургии
Основа новой линии — 2 термопечи Сигма Прогресс. Контролируемый процесс обработки изделий достигается за счет непрерывного плавного движения вагонов с изделиями через зоны нагревания, сушки и остывания. Длительность обработки одного вагона с изделиями — 12 часов, охлаждения — 3,5 часа. В термотуннеле может находиться 45 вагонов. Сушка в печи производится с помощью равномерного нагрева теплоносителя, что обеспечивает однородную термообработку каждого изделия. Рабочая температура печи — 200–260 °C.
Термопечи максимально энергоэффективны: потребление газа почти вдвое меньше, чем на ранее использовавшихся печах, а производительность втрое больше.
Обе печи оборудованы системой дожигания: все побочные продукты, остающиеся в газовоздушной смеси после термообработки изделий, полностью сгорают при 750 °C в отдельной зоне.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Прогресс
комплекс безобжиговых изделий
Манипулятор снимает паллету с изделиями после термообработки. Участок сортировки. Линия магнезиальноуглеродистых изделий для черной металлургии
Все процессы — от смешения до сортировки — автоматизированы. На линии задействовано всего 8 человек в 1 смену.
Оптимизирована логистика всех процессов: основное оборудование локализовано в одном помещении, практически полностью автоматизирован процесс движения изделий по цеху, устранены лишние перемещения изделий по ходу обработки. Это позволяет исключить сколы, трещины и другие дефекты изделий.
На линии сортировки робот-манипулятор вынимает паллеты с изделиями из этажерки, ставит их на транспортер. Затем происходит распределение по одной из 5 линий сортировки.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Закладочный комплекс шахты «Магнезитовая»
Операторы дробильного оборудования рядом с шаровыми мельницами. Участок помола
К 2029 году Группа Магнезит планирует полностью отказаться от добычи открытым способом и перейти на подземный. Для того чтобы продолжить строительство новых горизонтов шахты «Магнезитовая», необходимо заполнить уже выработанные пространства.
В двух шаровых мельницах закладочного комплекса перемалывается и смешивается твердеющая смесь — аналог бетона — суммарным объемом 110 кубометров в час. Далее она доставляется в добычные камеры самотеком — по трубам, проложенным в скважинах и подземных горных выработках.
Таким образом под землей замещаются пустоты, образовавшиеся после добычи, и обеспечивается устойчивость земной поверхности при полной выемке запасов полезного ископаемого.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Закладочный комплекс шахты «Магнезитовая»
Здание закладочного комплекса и открытое хранение доломита
Основа закладочной смеси — цемент, доломит и вода. Цемент хранится в силосных складах вместимостью 3 тыс. тонн, высота каждого из них — 22 метра. Цементный раствор закачивается из силосов в расходные бункеры в автоматическом режиме.
Состав закладочных смесей был разработан специально для шахты «Магнезитовая». Разработка составов с необходимыми реологическими характеристиками и показателями прочности заняла 9 месяцев.
Для получения доломита перерабатываются собственные отвалы. Это позволяет полностью использовать добываемую горную породу и снижать техногенный след.
Фото: Василий Максимов
Полумобильный дробильно-сортировочный комплекс
Мобильная щековая дробильная установка в транспортируемом виде. Участок дробления
Комплекс обеспечивает не только обогащение, но и дробление качественного магнезита до целевой фракции (необходимой для последующего обжига), минуя действующие стационарные производственно-технологические потоки. Это существенно уменьшает логистические издержки и повышает эффективность производства.
Главное преимущество комплекса — его мобильность. Можно менять его месторасположение и оперативно вводить в эксплуатацию непосредственно у мест добычи. Все оборудование подобрано так, чтобы работать в тяжелых, резко континентальных климатических условиях.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
Полумобильный дробильно-сортировочный комплекс
Участок дробления и сортировки
В комплексе работает несколько дробильных установок, грохот и рентген-трансмиссионная сортировочная система.
Принцип действия рентген-трансмиссонной сортировки основан на свойстве материалов поглощать рентгеновское излучение, которое измеряется с помощью специальных детекторов. Разделение происходит исходя из разницы в интенсивности излучения.
Результат работы комплекса — магнезит фракции 40–0 мм или 25–0 мм, который затем перемещается на основную производственную площадку для дальнейшего обжига.
Благодаря инновационной технологии сортировки и мобильности комплекса стало возможным полностью переработать отвалы некондиционного сырья, подготовить нарушенные земли к рекультивации и в целом снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Фото: Дима Галантерник / Артоника
поколения идей
Передовое огнеупорное производство Группы Магнезит — это множество больших и маленьких путей от идеи до воплощения, пройденных несколькими поколениями людей, каждый из которых — соавтор сегодняшних достижений. Возможно, уже завтра огромный коллективный разум Группы Магнезит дополнится элементами разума искусственного. Но независимо от этого мы останемся верны стремлению влиять на будущее и осознавать свою ответственность за него.
патенты на технические и технологические решения
Владимир Георгиевич
Рогожников
Управляющий заводом «Магнезит»
-
Способ производства хромомагнезитного кирпича
1914
Владимир Георгиевич
РогожниковУправляющий заводом «Магнезит»
1914Способ производства хромомагнезитного кирпича
Родился в 1869 г. в Златоусте (по другим данным, в Нижнетагильском заводе). Окончил Уральское горное училище в Екатеринбурге. Работал на Златоустовском металлургическом заводе токарем, младшим мастером, горнозаводским техником, мастером прокатного производства. Был одним из руководителей социал-демократического рабочего кружка. С 1900 г. управляющий заводом «Магнезит». Руководил горными работами, строительством и оборудованием завода «Магнезит». В 1920-е гг. — технический руководитель завода. С 1928 г. работал инженером-консультантом в тресте «Уралмет» (Свердловск).
Огнеупорный кирпич из чистого обожженного магнезита наряду с устойчивостью к высоким температурам обладал очень большим недостатком — слабой термической стойкостью.При перепадах температуры в металлургических печах он быстро разрушался. Более стойким к механическому воздействию оказался хромомагнезитный кирпич, производство которого благодаря разработкам Владимира Георгиевича Рогожникова впервые в Российской империи освоили на заводе «Магнезит» в 1914 г. Он обладал высокой механической прочностью, был устойчив к воздействию шлака, поэтому его можно было использовать для кладки стен металлургических печей, в том числе там, где имелся контакт с металлом и шлаком. Хромомагнезитный кирпич был легче обычного хромитового и настолько стоек к высокой температуре, что его применяли для кладки сводов мартеновских печей.
Зиновий Яковлевич
Табаков
Директор завода
«Магнезит»
-
Способ изготовления магнезитового кирпича
1935
Зиновий Яковлевич
ТабаковДиректор завода
«Магнезит»1935Способ изготовления магнезитового кирпича
Родился 15(28).07.1895 в Киеве. Окончил Московский институт силикатов и строительных материалов (ныне РХТУ им. Д. И. Менделеева) и Пром-академию. В ноябре 1931 г. назначен директором Союзного завода «Магнезит». Стал первым руководителем предприятия со специальным высшим образованием. Под его руководством была проведена коренная модернизация производства. За реконструкцию завода в 1935 г. награжден орденом Ленина. В октябре 1937 г. арестован по сфальсифицированному делу «О вредительстве, саботаже и организации террора». В 1938 г. приговорен к высшей мере наказания. Реабилитирован в 1956 г.
Для получения изделий магнезит обжигался при температуре 1600 о до удаления углекислоты и спекания оставшегося от разложения карбоната оксида магния с имеющимися в магнезите оксидами железа, кремния и пр. Этой температуры было недостаточно для спекания всего количества присутствующего в сырье оксида кальция. Кроме того, в обожженном материале присутствует некоторое количество недожженной до состояния спекшейся намертво магнезии. Эти оксиды способны вбирать влагу, причем частицы расширяются, образуя гидраты оксидов. Расширения частиц нельзя допустить после придания изделию формы, поэтому операцию
Алексей Петрович
Панарин
Главный инженер
завода «Магнезит»
-
Хромомагнезитовые изделия для сводов мартеновских печей
1941
Алексей Петрович
ПанаринГлавный инженер
завода «Магнезит»1941Хромомагнезитовые изделия для сводов мартеновских печей
Родился 24.02.(09.03).1905 в д. Стрельчая Поляна Ефремовского уезда Тульской губернии. Окончил Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана. В 1933 г. направлен на завод «Магнезит». Работал техническим руководителем каустического цеха, начальником цеха магнезитового порошка и техотдела, главным инженером. С 1946 по 1962 г. — директор завода «Магнезит». Под его руководством построена и введена в строй 1-я очередь Нового магнезитового завода, началось строительство его 2-й очереди. Лауреат Сталинской (1943) и Государственной (1950) премий, Герой Социалистического Труда (1958).
Традиционно своды для мартенов делали из динасового кирпича, но у этого материала было много недостатков. В том числе чувствительность к температурным колебаниям. При изменении температуры динасовый кирпич начинает трескаться. Освоение производства новых магнезитохромитовых изделий, разработка которых началась перед войной под руководством А. П. Панарина, стало одной из важнейших вех в истории «Магнезита». В 1941 г. на заводе начали выпускать магнезитохромитовые изделия большого размера, использовавшиеся в опорно-подвесных сводах мартеновских печей, на основе которых в конце 1941 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате впервые в мире была разработана технология ее выплавки в большегрузных мартеновских печах. За счет этой технологии удалось полностью обеспечить броневой сталью производство танков в Челябинске.
Николай Федорович
Бугаёв
Директор
завода «Магнезит»
-
Способ изготовления плит для шиберной разливки стали
1973
Николай Федорович
БугаёвДиректор
завода «Магнезит»1973Способ изготовления плит для шиберной разливки стали
Родился 21.09.1923 в с. Марково Константиновского района Донецкой области. В 1941 г. окончил Артемовский керамико-механический техникум. Воевал на Центральном, Брянском, 1-м Украинском фронтах, дошел до Германии. В 1955 г. окончил Харьковский политехнический институт, направлен на завод «Магнезит». Под его руководством построена и введена в эксплуатацию 2-я очередь Нового завода. Награжден орденами Ленина (1971), Трудового Красного Знамени (1974), «Знак Почета» (1958, 1966). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «За вклад в развитие компании» (2007).
С развитием металлургии на смену разливке стали через стопорный механизм пришли шиберные затворы. В СССР технология бесстопорной (шиберной) разливки металла впервые была применена в 1966 г. на Новолипецком металлургическом комбинате. Комплекты шиберных затворов для сталеразливочного ковша поставлялись из Австрии. Изделия были очень дорогими: один комплект обходился по цене, равной стоимости легкового автомобиля. Перед огнеупорщиками была поставлена задача заменить австрийскую продукцию отечественной. Разработка таких огнеупорных изделий велась совместно специалистами Всесоюзного института огнеупоров и завода «Магнезит». В 1973 г. первые огнеупоры для шиберных затворов были произведены на «Магнезите» и поставлены НЛМК. В 1974 г. изделия поступили на Западно-Сибирский меткомбинат, а позднее и на другие предприятия черной металлургии СССР.
- Захватное устройство для подъема и транспортирования одновременно нескольких штучных грузов
- Плита скользящего затвора
- Огнеупорная масса
- Плита скользящего ковшевого затвора
- Способ изготовления огнеупорной фурмы (ПДФ)
- Способ обжига изделий сложной фасонной формы в туннельной печи
- Способ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли
- Шихта для производства периклазохромитовых изделий
- Способ получения периклаза
- Огнеупорная масса
- Способ обжига огнеупорного порошка
- Способ получения периклаза
- Печь периодического действия
- Шихта для производства основных огнеупоров
- Способ получения периклаза
- Шихта для производства основных огнеупоров
Константин Васильевич
Симонов
Заместитель начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» и начальник исследовательского отдела
-
Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок
1982
Константин Васильевич
СимоновЗаместитель начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» и начальник исследовательского отдела
1982Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок
Родился 11.06.1931 в с. Быково Вагайского района Тюменской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова по специальности «инженер-технолог». В 1957 г. поступил в Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (ВостИО). С 1966 г. работал заместителем начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» и одновременно начальником исследовательского отдела. За время работы на предприятии стал автором и соавтором более 70 научных работ и 52 патентов. Кандидат технических наук. Награжден серебряной и тремя бронзовыми медалями ВДНХ.
Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала, снижение удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока.По предложению автора, указанная цель достигается тем, что в электродуговой печи для плавки огнеупоров на блок съемный кожух выполняется в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды. Причем отношение радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов составляет 1,4–2,2, а к диаметру распада электродов — 0,5–1,2. Предполагаемое техническое решение позволяет снизить удельные расходы сырья и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению производительности агрегата на 47–52%.
- Способ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли
- Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера
- Шихта для изготовления периклазохромитовых изделий
- Способ изготовления пористых магнезитовых огнеупоров
- Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий
- Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых изделий
- Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера
- Огнеупорная масса
Андрей Григорьевич
Лузин
Начальник теплотехнической лаборатории комбината «Магнезит»
-
Способ многорядной садки вкладышей составных плит
для шиберных затворов
1984
Андрей Григорьевич
ЛузинНачальник теплотехнической лаборатории комбината «Магнезит»
1984Способ многорядной садки вкладышей составных плит для шиберных затворов
Родился 23.07.1936 в Сатке Челябинской области. Окончил Саткинский горно-керамический техникум, работал в сушильно-печном цехе, в исследовательском отделе ЦЗЛ, начальником теплотехнической лаборатории «Магнезита» (1973–2000). В 1973–1987 гг. — ученый секретарь Совета научнотехнического общества комбината «Магнезит». Имеет звания: «Изобретатель СССР» (1990), «Заслуженный рационализатор комбината» (2001). Награжден медалями: «За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В. И. Ленина» (1971), одной серебряной (1980) и двумя бронзовыми (1977, 1978) медалями ВДНХ.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам садки вкладышей составных плит для шиберных затворов. Цель изобретения — сокращение брака при обжиге указанных изделий за счет создания развитой теплообменной поверхности. В предлагаемом способе садки создается развитая теплообменная поверхность столбика, в котором изделия равномерно омываются потоком теплоносителя при нагреве и охлаждающим воздухом при охлаждении. Это позволяет снизить термические напряжения, вызывающие появление брака по трещине, и обеспечить завершение процессов окисления органических временных клеящих связок и, следовательно, сокращение за счет этого брака по недожогу (пятнам). Способ садки позволяет сократить брак в процессе обжига вкладышей в 4–6 рази стабилизировать показатели свойств обожженных изделий.
- Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита
- Шахтная водоотливная установка
- Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита
- Периклазоуглеродистый огнеупор
Евгений Петрович
Мезенцев
Начальник технического отдела комбината «Магнезит»
-
Способ изготовления
безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров
1986
Евгений Петрович
МезенцевНачальник технического отдела комбината «Магнезит»
1986Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров
Родился 02.12.1932 на ст. Багаряк Каменского района Уральской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова по специальности «инженер-металлург» (1955). По распределению был направлен на завод «Магнезит». Прошел трудовой путь от мастера до главного инженера. Автор и соавтор 26 патентов. Награжден орденами «Знак Почета» (1971), Трудового Красного Знамени (1986), золотой медалью ВДНХ (1978). Заслуженный новатор комбината «Магнезит» (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «За вклад в развитие компании» (2006).
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров для выплавки стали. Цель данного изобретения — повышение прочности огнеупоров. По предложению автора, смешение компонентов массы ведут при температуре 25–60 °C. Термообработку осуществляют со скоростью нагрева 3–15 °C/ч с выдержкой при температуре 70–90 °C и 220–250 °C в течение 1–4 ч. Предел прочности при сжатии — 75,5–84,3 МПа, при изгибе — 30,1–37,3 МПа (комнатная температура), 21–25,6 МПа (температура 1 500 °C). Данный способ изготовления изделий позволяет получить более прочные периклазоуглеродистые изделия, что обеспечивает повышение сопротивления изделий механическому эрозионному износу при их использовании в футеровках металлургических агрегатов.
- Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов
- Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
- Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов
- Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров
- Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
- Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий (ПУЭ)
- Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей
- Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых изделий
- Способ получения периклазохромсодержащего материала
- Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов
- Огнеупорная масса (СПХТ. ММШП, ППХТ, ППХТ‑1)
- Способ изготовления периклазоуглеродистого огнеупора
- Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов
- Безобжиговый магнезиальный огнеупор
- Шихта для изготовления огнеупорных изделий и футеровок (ПГРБС‑90ф)
- Способ получения периклазсодержащего клинкера
- Огнеупорная масса
- Периклазоуглеродистый огнеупор (ПУСКб, ПУПЭб)
- Способ получения периклазосодержащих материалов
- Периклазовый огнеупор
- Огнеупорная масса
- Способ получения плавленых огнеупорных материалов (вращающаяся ванна)
- Сырьевая смесь для изготовления ксилолита
- Устройство для защиты от однофазного замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью
- Фурма для донной продувки расплава металла и способ ее изготовления
- Огнеупорный материал для изготовления и ремонта подин сталеплавильных печей (ППЭ‑88–1)
- Шихта для изготовления периклазошпинелидных огнеупорных изделий
- Композиция для изготовления конструкционного материала
- Футеровка вращающейся печи
- Огнеупорная масса
- Сырьевая смесь для получения клинкера
- Шихта для изготовления периклазошпинелидных низкокремнистых огнеупоров
- Плита скользящего затвора
- Магнезиальное вяжущее
- Акустоэлектрический преобразователь
- Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок
- Металлоискатель
- Углеродсодержащийогнеупор (ШПУП)
- Способ получения периклазсодержащих порошков
- Перегрузочно- сортировочный склад
Виктор Николаевич
Коптелов
Заместитель начальника центральной заводской лаборатории комбината «Магнезит»
-
Способ получения
периклазовых
порошков
1993
Виктор Николаевич
КоптеловЗаместитель начальника центральной заводской лаборатории комбината «Магнезит»
1993Способ получения периклазовых порошков
Родился 05.08.1946 в Сатке Челябинской области. Окончил Ленинградский технологический институт имени Ленсовета по специальности «химиктехнолог». На «Магнезите» прошел путь от рядового инженера до начальника группы порошков центральной заводской лаборатории. Много лет возглавлял управление технологических разработок. Соавтор 78 изобретений и обладатель 7 патентов. Дважды награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР. Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии» (2007).
Задача изобретения — увеличение плотности периклазового порошка путем повышения спекаемости полупродукта каустизированного магнезита и крупности последнего, повышение выхода полупродукта и периклазового порошка с содержанием МgО более 91% за счет проходящего термического обогащения при уменьшении энергоемкости процесса и увеличения выхода зернистого периклазового порошка для изделий. Обжиг сырья проводят при температуре 600–1 000 °C, получаемый продукт охлаждают со скоростью 50–60 °C/мин с его одновременным разрушением, выделяют зернистый каустизированный магнезит в виде мелкой фракции классификацией, а обжиг его на периклаз проводят со скоростью подъема температуры 20–50 °C/мин. В качестве магнезиального сырья можно использовать сырой магнезит или брусит.
- Устройство для измерения омических сопротивлений электрических цепей, находящихся под током
- Устройство для донной продувки металла
- Способ изготовления основных огнеупорных изделий
- Углеродсодержащий огнеупор, ПУСК (ПУ‑92–10-К, ПУ‑92–10)
- Устройство для защиты от однофазного замыкания на землю в сети с изолированной нейтралью
- Способ определения заданного класса по крупности в кусковом материале, перемещаемом в технологическом потоке
- Огнеупорный связующий материал для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов
- Удобрение-мелиорант «Магуд»
- Шихта для изготовления масс и изделий для структурно-стабильных футеровок (ПШПЦ)
- Кальцинированный оксид магния
Евгений Яковлевич
Крохин
Начальник конструкторского бюро комбината «Магнезит»
-
Способ получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий
и технологическая линия для его осуществления
1996
Евгений Яковлевич
КрохинНачальник конструкторского бюро комбината «Магнезит»
1996Способ получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий и технологическая линия для его осуществления
Родился 02.06.1948 в Кыштыме Челябинской области. Окончил Челябинский политехнический институт по специальности «инженер-механик». Работал конструктором на Курганском заводе колесных тягачей. С 1978 г. — начальник конструкторского бюро центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит». Руководил конструкторским бюро да 2008 г. Награжден нагрудным знаком ВЦСПС «За активную работу по механизации ручных работ» (1982), имеет звания «Заслуженный рационализатор ОАО «Комбинат «Магнезит» (2005), «Профессиональный инженер России» (2005), «Заслуженный конструктор Российской Федерации» (2012).
Задача изобретения состоит в повышении эффективности обогащения магнезита с высоким содержанием присадок и качества периклазсодержащих порошков для производства огнеупорных изделий при одновременном упрощении технологии, что позволяет получить повышение производительности линии до 15 т/ч. Особый эффект обогащения зернистых фракций периклазсодержащих порошков обеспечивается за счет существенного увеличения ширины веера разделяемых зерен, что достигается созданием практически одинаковых условий для их зарядки и разрядки путем обеспыливания порошка, его нагрева и равномерности распределения зерен по всей ширине потока до размера одного зерна, а также в результате интенсификации процесса зарядки зерен в однородном электрическом поле коронного разряда.
Владимир Яковлевич
Великий
Начальник центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»
-
Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий
1997
Владимир Яковлевич
ВеликийНачальник центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»
1997Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий
Родился 01.06.1947 в с. Соломенском Степновского района Ставропольского края. Окончил Челябинский индустриально-педагогический техникум по специальности «техник-механик». С 1971 г. работал на «Магнезите» слесарем, начальником механомонтажного участка центральной лаборатории автоматизации и механизации (ЦЛАМ), руководителем ЦЛАМ. Соавтор 7 патентов и 113 рацпредложений. Награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР «За достигнутые успехи в развитии народного хозяйства СССР» (1981), нагрудным знаком МЧМ СССР «За механизацию и автоматизацию металлургии» (1990). Заслуженный рационализатор Российской Федерации (2010).
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции технологической линии и приготовление многокомпонентной массы из неоднородных исходных материалов. Технический результат при использовании технологической линии заключается в повышении производительностиза счет совмещения операций загрузки мягких контейнеров в бункер и установки герметичной крышки, сокращения времени подачи жидкого связующего путем вытеснения сжатым воздухом; в повышении качества приготовляемой огнеупорной массы за счет отделения и удаления химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего при одновременном исключении попадания вредных веществ в окружающую среду по всему тракту от загрузки до смесителя и порционной выдачи дозированного жидкого связующего.
- Способ открытой разработки месторождений
- Футеровка вращающейся печи
- Установка для боковой разгрузки состава шахтных вагонеток с откидными бортами
- Масса для изготовления периклазошпинельных огнеупоров МПШПлИ
- Шпинельнопериклазоуглеродистые огнеупоры
- Способ приготовления углеродсодержащей массы для прессованния плотных огнеупорных изделий
- Устройство для аварийного отключения электропривода канатной дороги
- Кабельный кран
- Аэростатно-канатный подъемник
- Вращающаяся печь
- Устройство для контроля уровня диэлектрического сыпучего материала
- Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи
- Устройство для прессования порошкообразных материалов
Гермоген Васильевич
Челпанов
Ведущий инженер по наладке и испытаниям центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»
-
Многоканальное тензометрическое устройство
1998
Гермоген Васильевич
ЧелпановВедущий инженер по наладке и испытаниям центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»
1998Многоканальное тензометрическое устройство
Родился 01.01.1937 в Сатке Челябинской области. Окончил Саткинский горно-керамический техникум по специальности «техник-электрик» и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова по специальности «инженерэлектрик». С 1958 г. работал на «Магнезите» электромонтером, электриком-энергетиком, начальником участка цеха КИПиА, ведущим инженером по наладке и испытаниям — заместителем начальника лаборатории автоматизированного управления электроприводами центральной лаборатории автоматизации и механизации. Соавтор двух патентов и 108 рацпредложений. Заслуженный рационализатор Российской Федерации (1999).
Изобретение относится к области автоматизации процессов взвешивания, дозирования и испытания материалов. Техническим результатом данного изобретения является упрощение схемы, повышение точности измерения и помехостойкости устройства. Использование предлагаемой схемы многоканального тензометрического устройства позволяет по сравнению с известными схемами этих устройств существенно увеличить соотношение «сигнал — шум» за счет повышения напряжения питания тензодатчиков и снижения коэффициента усиления усилителей напряжения. Кроме того, предлагаемая схема, являясь более простой, дает возможность повысить точность измерения и разрушающую способность устройства путем снижения уровня шумов и исключения дрейфа нуля благодаря включению разделительных конденсаторов.
- Шахтный теплообменник вращающейся печи
- Способ изготовления карбидкремниевых электронагревателей с использованием черного карбида кремния
- Вибрационный питатель
- Весовой дозатор непрерывного действия
- Станок для обработки плоских поверхностей деталей
- Грузозахватное устройство
- Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления
- Способ обжига высококарбонатного сырья во вращающейся печи
- Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения
- Весовой дозатор дискретного действия с устройством компенсации веса тары
- Шпинельсодержащий карбонированный огнеупор (ПШУ–75–5-К, ПШУ‑75–10-К)
- Футеровка вращающейся печи
- Шахтный теплообменник вращающейся печи
- Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора (ПУПЛб)
- Огнеупорный мертель
- Устройство для дробления и измельчения
- Способ взрывной отбойки в забоях подземных очистных камер
- Способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых камерно-столбовым методом (магазинирование)
- Сталеплавильный флюс и способ его получения
- Способ проходки рудоспусков при камерно-столбовой системе разработки рудных месторождений
- Устройстводля выпуска руды
- Способ транспортирования горной массы и устройство для его осуществления
Раиса Сергеевна
Половинкина
Руководитель группы управления технологических разработок технического департамента Группы Магнезит
-
Способ получения сталеплавильного флюса
2008
Раиса Сергеевна
ПоловинкинаРуководитель группы управления технологических разработок технического департамента Группы Магнезит
2008Способ получения сталеплавильного флюса
Родилась 14.05.1950 в д. Степановке Мариинского района Кемеровской области. Окончила Томский политехнический институт по специальности «технология керамики и огнеупоров». Приехала на «Магнезит» по распределению, работала сменным мастером в цехе магнезиальных изделий No 2, инженером в исследовательском отделе ЦЗЛ, ведущим инженером группы проблем переработки сырья и материалов. В 2006 г. удостоена корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии». Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2010).
Задачей изобретения является получение сталеплавильного флюса, обладающего повышенным содержанием MgO (обеспечивающим достаточно высокую скорость растворения флюса в шлаках при производстве стали) и оптимальным гранулометрическим составом, исключающим как додрабливание крупной составляющей обожженного продукта, так и отсев некондиционной мелкой фракции. Техническим результатом изобретения является получение флюса в виде гранул бикерамического состава с определенным градиентом химического состава, характеризующегося неравномерным содержанием основных оксидов в оболочке и ядре гранулы, что способствует высокой скорости усвоения флюса шлаковым расплавом плавок при производстве стали, тем самым обеспечивая лучшее качество гарнисажного покрытия футеровки конвертера.
- Сталеплавильный флюс
- Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий
- Способ изготовления периклазошпинельной огнеупорной массы для производства изделий
- Огнеупорная смесь для засыпки канала сталеразливочного ковша
- Огнеупорная торкрет-масса
- Способ получения стали в дуговой сталеплавильной печи
- Способ переработки пыли металлургического производства
- Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий
- Футеровка свода мартеновской печи
- Способ открытой разработки месторождений
- Приемный колодец (варианты)
- Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и состав массы для углеродсодержащих огнеупоров
- Шаблон для изготовления футеровки с использованием сухих огнеупорных смесей
- Способ ремонта футеровки патрубка вакууматора
- Способ получения магнезиального модификатора
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
- Металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла (прямой)
- Металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла (конфузор)
- Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров
- Металлоприемник
- Состав массы углеродсодержащих огнеупоров и способ изготовления изделий
- Способ получения магнезиального модификатора
- Водоохлаждаемый свод дуговой сталеплавильной печи
- Способ получения доломитового вяжущего
- Защитно-упрочняющее покрытие огнеупорных футеровок тепловых агрегатов
- Шаблон для изготовления футеровки с использованием сухих огнеупорных смесей
- Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи
- Металлоприемник
- Огнеупорное фасонное изделие для выполнения верхнего кольца футеровки сталеразливочного ковша
- Металлоприемный колодец
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
- Металлоприемный колодец промежуточного ковша
- Способ трехмерной печати огнеупорных изделий
- Способ обработки стали в промежуточном ковше
- Огнеупорное изделие для футеровки высокотемпературных агрегатов
- Огнеупорное изделие для центральной части электродуговой печи
- Металлургический флюс и способ его изготовления
- Металлоприемный колодец
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
- Шихта для изготовления огнеупора с форстеритовой связью
- Способ обработки стали в промежуточном ковше
- Огнеупорная бетонная композиция
- Огнеупорное блочное изделие газораспределительного керна (верх)
- Огнеупорное блочное изделие газораспределительного керна (нижний)
- Способ трехмерной печати изделий
- Способ изготовления периклазового клинкера
- Состав для изготовления легковесного огнеупора
- Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров
- Огнеупорная бетонная смесь
- Огнеупорная торкрет-масса
- Способ термомеханического обогащения магнезита в печах косвенного нагрева
- Периклазошпинелидный огнеупор
- Огнеупорная охлаждаемая панель
- Огнеупорное изделие и способ его получения
- Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров
- Способ переработки металлургического производства
- Хромитопериклазовый огнеупор
- Хромитопериклазовый огнеупор
- Шихта для изготовления сталеплавильного флюса
- Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров
- Хромитопериклазовый огнеупор
- Огнеупорнаязаправочная масса
- Способ контроля за состоянием футеровки тепловых агрегатов
игра
кто автор?
кто автор?
Испытайте свою способность отличить речь человека от речи нейросети. Угадайте, кому принадлежит каждое из 10 высказываний.
Коллекция взглядов
нейросеть
как соавтор
Присоединяйтесь к проекту в качестве не только зрителя, но и автора! Здесь экспонируются работы всех, кому интересно попробовать свои силы в сотворчестве с искусственным интеллектом и поделиться с его помощью своим взглядом на мир. Коллекция произведений постоянно пополняется, будем рады видеть среди них и ваши.
Юрий Зарипов. Небесный путь. 2023
Исходная фотография
от автора:
Процесс генерации фотографий очень увлекательный, позволяет создавать практически любые изображения с помощью простых запросов. Даже человеку, не обладающему художественными навыками или умениями иллюстратора. Для участия в проекте выбрал фотоснимок канатной дороги, так как на нём присутствуют понятные и выразительные объекты — вагонетки. Нейросеть помогла сделать его еще более ярким, эмоциональным, убрала ненужные, на мой взгляд, элементы. Когда увидел результат, название родилось само собой.
Алина Гумерова. Заводская мозаика. 2023
Исходная фотография
от автора:
Впервые пробовала генерировать фотографии с помощью нейросети. Обрабатывала несколько кадров в разных стилях. Какие конкретно параметры выбирала, уже не помню. Делала все наспех, просто чтобы проверить, как это работает. Поэтому даже названия своим «наброскам» не придумала. Для проекта «Нейросеть как соавтор» была отобрана одна из присланных мной работ — вид на комплекс плавленых порошков «Авангард». В дальнейшем, возможно, попробую продолжить такое творческое сотрудничество с искусственным интеллектом, подойду к вопросу более тщательно.
Лиана Динисламова. Склад готовой продукции магнезиальных изделий. 2023
Исходная фотография
от автора:
Меня впечатляет производство Группы Магнезит и если в одной фразе, то — мне нравятся кирпичи, они у магнезита хороши!
Никита Филиппов. Завод под луной. 2023
Исходная фотография
Михаил Михайлов. Погрузка руды. Шахта Магнезитовая. 2023
Исходная фотография
от автора:
Мой папа раньше работал в колледже и у него на работе были симуляторы горной техники, и поэтому мы вместе с ним решили показать процесс погрузки руды в шахте.
Диана Дегтярева. Индустриальная гармония. 2023
Исходная фотография
Дарья Сагандыкова. Металлург. 2023
Исходная фотография
Григорий Цепилов. Магнезит под наблюдением. 2023
Исходная фотография
Владимир Козлов. Завод. 2023
Исходная фотография
Вероника Леконцева. Дальше — больше. 2023
Исходная фотография
Для участия необходимо:
- Подобрать фото, отвечающее теме «люди х идеи х достижения». Это может быть фото, сделанное вами лично или выбранное из архива Группы Магнезит
- Обработать его с помощью любой доступной вам нейросети, работающей с изображениями.
- Направить исходную фотографию и изображение, сгенерированное нейросетью, по адресу museum@magnezit.com
- Указать в письме название работы, свои имя и фамилию.
Работы, прошедшие модерацию, вы можете видеть здесь.
Желаем всем творческих успехов!
Выставка
Проект стартовал в рамках одноименной выставки, проходившей в Музее «Магнезит» с 16 июля по 15 октября 2023 г. Она стала заметным событием для жителей Сатки и гостей города. Экспозиция зрелищно представила результаты реализации программы модернизации Группы Магнезит как часть большой истории людей и идей, а также позволила увидеть, как может выглядеть работа с идеями и их воплощением в будущем.
-
Выставка «Искусство интеллекта» показала, как современные технологии влияют на мир искусства. Искусство и технологии могут сосуществовать в гармонии и вдохновлять на новые высоты творчества. Игра, где нужно было угадать, кому принадлежит фраза — «человеку» или «нейросети», показала, насколько искусственный интеллект сегодня близок в человеческому.
-
Выставка «Искусство интеллекта: люди, идеи, достижения» в музее «Магнезит» необычайно интересная, можно погрузиться в историю творческой деятельности предприятия, узнать факты (а кому-то вспомнить) о лучших новаторах — магнезитовцах и их разработках. Впечатляет экспозиция, на которой представлены изображения промышленных объектов, полученные с помощью искусственного интеллекта. Данная выставка — настоящее искусство!
-
По приглашению предприятия мне посчастливилось посетить уникальный музей «Магнезит». Хочется в первую очередь выразить признательность и уважение за создание такого собрания экспонатов, передающих историю города и предприятия. Выставка «Искусство интеллекта» дала возможность увидеть произведения в разных жанрах и формах, поближе познакомиться с возможностями работы нейросети.
-
Очень любопытная выставка! Понравилось сочетание обработанных нейросетью работ с реальными фотографиями, потому что на первый взгляд это необычные картины, но потом, когда внимательно смотришь, видишь, что на самом деле они повторяют фотографии. Ну и в целом посмотреть на современную линию производства всегда интересно.
-
Спасибо за прекрасную выставку «Искусство интеллекта». Очень рада, что вспомнили творческих людей, которые своим интеллектуальным трудом внесли неоценимый вклад в производственный процесс комбината.
Фото: Василий Максимов. 2023
подробнее: “Магнезитовец”