люди × идеи × достижения

поколения идей

Передовое огнеупорное производство Группы Магнезит — это множество больших и маленьких путей от идеи до воплощения, пройденных несколькими поколениями людей, каждый из которых — соавтор сегодняшних достижений. Возможно, уже завтра огромный коллективный разум Группы Магнезит дополнится элементами разума искусственного. Но независимо от этого мы останемся верны стремлению влиять на будущее и осознавать свою ответственность за него.

патенты на технические и технологические решения

Владимир Георгиевич
Рогожников

Управляющий заводом «Магнезит»

  • Способ производства хромомагнезитного кирпича
    1914

    Владимир Георгиевич
    Рогожников

    Управляющий заводом «Магнезит»

    1914

    Способ производства хромомагнезитного кирпича

    Родился в 1869 г. в Златоусте (по другим данным, в Нижнетагильском заводе). Окончил Уральское горное училище в Екатеринбурге. Работал на Златоустовском металлургическом заводе токарем, младшим мастером, горнозаводским техником, мастером прокатного производства. Был одним из руководителей социал-демократического рабочего кружка. С 1900 г. управляющий заводом «Магнезит». Руководил горными работами, строительством и оборудованием завода «Магнезит». В 1920-е гг. — технический руководитель завода. С 1928 г. работал инженером-консультантом в тресте «Уралмет» (Свердловск).

    Огнеупорный кирпич из чистого обожженного магнезита наряду с устойчивостью к высоким температурам обладал очень большим недостатком — слабой термической стойкостью.При перепадах температуры в металлургических печах он быстро разрушался. Более стойким к механическому воздействию оказался хромомагнезитный кирпич, производство которого благодаря разработкам Владимира Георгиевича Рогожникова впервые в Российской империи освоили на заводе «Магнезит» в 1914 г. Он обладал высокой механической прочностью, был устойчив к воздействию шлака, поэтому его можно было использовать для кладки стен металлургических печей, в том числе там, где имелся контакт с металлом и шлаком. Хромомагнезитный кирпич был легче обычного хромитового и настолько стоек к высокой температуре, что его применяли для кладки сводов мартеновских печей.

1914

Зиновий Яковлевич
Табаков

Директор завода
«Магнезит»

  • Способ изготовления магнезитового кирпича
    1935

    Зиновий Яковлевич
    Табаков

    Директор завода
    «Магнезит»

    1935

    Способ изготовления магнезитового кирпича

    Родился 15(28).07.1895 в Киеве. Окончил Московский институт силикатов и строительных материалов (ныне РХТУ им. Д. И. Менделеева) и Пром-академию. В ноябре 1931 г. назначен директором Союзного завода «Магнезит». Стал первым руководителем предприятия со специальным высшим образованием. Под его руководством была проведена коренная модернизация производства. За реконструкцию завода в 1935 г. награжден орденом Ленина. В октябре 1937 г. арестован по сфальсифицированному делу «О вредительстве, саботаже и организации террора». В 1938 г. приговорен к высшей мере наказания. Реабилитирован в 1956 г.

    Для получения изделий магнезит обжигался при температуре 1600 о до удаления углекислоты и спекания оставшегося от разложения карбоната оксида магния с имеющимися в магнезите оксидами железа, кремния и пр. Этой температуры было недостаточно для спекания всего количества присутствующего в сырье оксида кальция. Кроме того, в обожженном материале присутствует некоторое количество недожженной до состояния спекшейся намертво магнезии. Эти оксиды способны вбирать влагу, причем частицы расширяются, образуя гидраты оксидов. Расширения частиц нельзя допустить после придания изделию формы, поэтому операцию

1935

Алексей Петрович
Панарин

Главный инженер
завода «Магнезит»

  • Хромомагнезитовые изделия для сводов мартеновских печей
    1941

    Алексей Петрович
    Панарин

    Главный инженер
    завода «Магнезит»

    1941

    Хромомагнезитовые изделия для сводов мартеновских печей

    Родился 24.02.(09.03).1905 в д. Стрельчая Поляна Ефремовского уезда Тульской губернии. Окончил Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана. В 1933 г. направлен на завод «Магнезит». Работал техническим руководителем каустического цеха, начальником цеха магнезитового порошка и техотдела, главным инженером. С 1946 по 1962 г. — директор завода «Магнезит». Под его руководством построена и введена в строй 1-я очередь Нового магнезитового завода, началось строительство его 2-й очереди. Лауреат Сталинской (1943) и Государственной (1950) премий, Герой Социалистического Труда (1958).

    Традиционно своды для мартенов делали из динасового кирпича, но у этого материала было много недостатков. В том числе чувствительность к температурным колебаниям. При изменении температуры динасовый кирпич начинает трескаться. Освоение производства новых магнезитохромитовых изделий, разработка которых началась перед войной под руководством А. П. Панарина, стало одной из важнейших вех в истории «Магнезита». В 1941 г. на заводе начали выпускать магнезитохромитовые изделия большого размера, использовавшиеся в опорно-подвесных сводах мартеновских печей, на основе которых в конце 1941 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате впервые в мире была разработана технология ее выплавки в большегрузных мартеновских печах. За счет этой технологии удалось полностью обеспечить броневой сталью производство танков в Челябинске.

1941

Николай Федорович
Бугаёв

Директор
завода «Магнезит»

  • Способ изготовления плит для шиберной разливки стали
    1973

    Николай Федорович
    Бугаёв

    Директор
    завода «Магнезит»

    1973

    Способ изготовления плит для шиберной разливки стали

    Родился 21.09.1923 в с. Марково Константиновского района Донецкой области. В 1941 г. окончил Артемовский керамико-механический техникум. Воевал на Центральном, Брянском, 1-м Украинском фронтах, дошел до Германии. В 1955 г. окончил Харьковский политехнический институт, направлен на завод «Магнезит». Под его руководством построена и введена в эксплуатацию 2-я очередь Нового завода. Награжден орденами Ленина (1971), Трудового Красного Знамени (1974), «Знак Почета» (1958, 1966). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «За вклад в развитие компании» (2007).

    С развитием металлургии на смену разливке стали через стопорный механизм пришли шиберные затворы. В СССР технология бесстопорной (шиберной) разливки металла впервые была применена в 1966 г. на Новолипецком металлургическом комбинате. Комплекты шиберных затворов для сталеразливочного ковша поставлялись из Австрии. Изделия были очень дорогими: один комплект обходился по цене, равной стоимости легкового автомобиля. Перед огнеупорщиками была поставлена задача заменить австрийскую продукцию отечественной. Разработка таких огнеупорных изделий велась совместно специалистами Всесоюзного института огнеупоров и завода «Магнезит». В 1973 г. первые огнеупоры для шиберных затворов были произведены на «Магнезите» и поставлены НЛМК. В 1974 г. изделия поступили на Западно-Сибирский меткомбинат, а позднее и на другие предприятия черной металлургии СССР.

1973
  • Захватное устройство для подъема и транспортирования одновременно нескольких штучных грузов
1974
  • Плита скользящего затвора
1978
  • Огнеупорная масса
  • Плита скользящего ковшевого затвора
  • Способ изготовления огнеупорной фурмы (ПДФ)
  • Способ обжига изделий сложной фасонной формы в туннельной печи
  • Способ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли
1979
  • Шихта для производства периклазохромитовых изделий
  • Способ получения периклаза
  • Огнеупорная масса
1980
  • Способ обжига 
огнеупорного порошка

  • Способ получения периклаза

  • Печь периодического действия

  • Шихта для производства 
основных огнеупоров

  • Способ получения периклаза

  • Шихта для производства основных огнеупоров
1981

Константин Васильевич
Симонов

Заместитель начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» 
и начальник исследовательского отдела

  • Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок
    1982

    Константин Васильевич
    Симонов

    Заместитель начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» 
и начальник исследовательского отдела

    1982

    Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок

    Родился 11.06.1931 в с. Быково Вагайского района Тюменской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова по специальности «инженер-технолог». В 1957 г. поступил в Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (ВостИО). С 1966 г. работал заместителем начальника центральной лаборатории комбината «Магнезит» и одновременно начальником исследовательского отдела. За время работы на предприятии стал автором и соавтором более 70 научных работ и 52 патентов. Кандидат технических наук. Награжден серебряной и тремя бронзовыми медалями ВДНХ.

    Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала, снижение удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока.По предложению автора, указанная цель достигается тем, что в электродуговой печи для плавки огнеупоров на блок съемный кожух выполняется в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды. Причем отношение радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов составляет 1,4–2,2, а к диаметру распада электродов — 0,5–1,2. Предполагаемое техническое решение позволяет снизить удельные расходы сырья и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению производительности агрегата на 47–52%.

  • Способ получения огнеупорного порошка 
из каустической магнезитовой пыли

  • Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера

  • Шихта для изготовления периклазохромитовых изделий

  • Способ изготовления пористых 
магнезитовых огнеупоров
1982
  • Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий

  • Огнеупорная масса 
для изготовления безобжиговых изделий

  • Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера
1983
  • Огнеупорная масса

Андрей Григорьевич
Лузин

Начальник теплотехнической лаборатории комбината «Магнезит»

  • Способ многорядной садки вкладышей составных плит 
для шиберных затворов
    1984

    Андрей Григорьевич
    Лузин

    Начальник теплотехнической лаборатории комбината «Магнезит»

    1984

    Способ многорядной садки вкладышей составных плит 
для шиберных затворов

    Родился 23.07.1936 в Сатке Челябинской области. Окончил Саткинский горно-керамический техникум, работал в сушильно-печном цехе, в исследовательском отделе ЦЗЛ, начальником теплотехнической лаборатории «Магнезита» (1973–2000). В 1973–1987 гг. — ученый секретарь Совета научнотехнического общества комбината «Магнезит». Имеет звания: «Изобретатель СССР» (1990), «Заслуженный рационализатор комбината» (2001). Награжден медалями: «За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В. И. Ленина» (1971), одной серебряной (1980) и двумя бронзовыми (1977, 1978) медалями ВДНХ.

    Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам садки вкладышей составных плит для шиберных затворов. Цель изобретения — сокращение брака при обжиге указанных изделий за счет создания развитой теплообменной поверхности. В предлагаемом способе садки создается развитая теплообменная поверхность столбика, в котором изделия равномерно омываются потоком теплоносителя при нагреве и охлаждающим воздухом при охлаждении. Это позволяет снизить термические напряжения, вызывающие появление брака по трещине, и обеспечить завершение процессов окисления органических временных клеящих связок и, следовательно, сокращение за счет этого брака по недожогу (пятнам). Способ садки позволяет сократить брак в процессе обжига вкладышей в 4–6 рази стабилизировать показатели свойств обожженных изделий.

1984
  • Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита

  • Шахтная водоотливная установка

  • Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита

  • Периклазоуглеродистый огнеупор
1985

Евгений Петрович
Мезенцев

Начальник технического отдела комбината «Магнезит»

  • Способ изготовления 
безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров
    1986

    Евгений Петрович
    Мезенцев

    Начальник технического отдела комбината «Магнезит»

    1986

    Способ изготовления 
безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

    Родился 02.12.1932 на ст. Багаряк Каменского района Уральской области. Окончил Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова по специальности «инженер-металлург» (1955). По распределению был направлен на завод «Магнезит». Прошел трудовой путь от мастера до главного инженера. Автор и соавтор 26 патентов. Награжден орденами «Знак Почета» (1971), Трудового Красного Знамени (1986), золотой медалью ВДНХ (1978). Заслуженный новатор комбината «Магнезит» (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «За вклад в развитие компании» (2006).

    Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров для выплавки стали. Цель данного изобретения — повышение прочности огнеупоров. По предложению автора, смешение компонентов массы ведут при температуре 25–60 °C. Термообработку осуществляют со скоростью нагрева 3–15 °C/ч с выдержкой при температуре 70–90 °C и 220–250 °C в течение 1–4 ч. Предел прочности при сжатии — 75,5–84,3 МПа, при изгибе — 30,1–37,3 МПа (комнатная температура), 21–25,6 МПа (температура 1 500 °C). Данный способ изготовления изделий позволяет получить более прочные периклазоуглеродистые изделия, что обеспечивает повышение сопротивления изделий механическому эрозионному износу при их использовании в футеровках металлургических агрегатов.

  • Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов

  • Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

  • Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов

  • Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров

  • Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
1986
  • Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий (ПУЭ)

  • Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей

  • Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых изделий

  • Способ получения периклазохромсодержащего материала

  • Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов
1987
  • Огнеупорная масса (СПХТ. ММШП, ППХТ, ППХТ‑1)

  • Способ изготовления периклазоуглеродистого огнеупора

  • Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов

  • Безобжиговый магнезиальный огнеупор

  • Шихта для изготовления огнеупорных изделий и футеровок (ПГРБС‑90ф)
1988
  • Способ получения 
периклазсодержащего клинкера

  • Огнеупорная масса

  • Периклазоуглеродистый огнеупор 
(ПУСКб, ПУПЭб)

  • Способ получения 
периклазосодержащих материалов

  • Периклазовый огнеупор

  • Огнеупорная масса

  • Способ получения плавленых огнеупорных материалов (вращающаяся ванна)

  • Сырьевая смесь для изготовления ксилолита

  • Устройство для защиты от однофазного замыкания на землю в сети 
с изолированной нейтралью
1989
  • Фурма для донной продувки расплава металла и способ ее изготовления

  • Огнеупорный материал для изготовления и ремонта подин сталеплавильных печей (ППЭ‑88–1)

  • Шихта для изготовления периклазошпинелидных 
огнеупорных изделий

  • Композиция для изготовления конструкционного материала
  • Футеровка вращающейся печи

  • Огнеупорная масса

  • Сырьевая смесь для получения клинкера

  • Шихта для изготовления периклазошпинелидных 
низкокремнистых огнеупоров
1990
  • Плита скользящего затвора

  • Магнезиальное вяжущее
1991
  • Акустоэлектрический преобразователь

  • Устройство для 
изготовления пакетов из термопластичных пленок

  • Металлоискатель

  • Углеродсодержащийогнеупор (ШПУП)

  • Способ получения периклазсодержащих 
порошков

  • Перегрузочно-
сортировочный склад
1992

Виктор Николаевич 

Коптелов

Заместитель начальника центральной заводской лаборатории комбината «Магнезит»

  • Способ получения 
периклазовых 
порошков
    1993

    Виктор Николаевич 

    Коптелов

    Заместитель начальника центральной заводской лаборатории комбината «Магнезит»

    1993

    Способ получения 
периклазовых 
порошков

    Родился 05.08.1946 в Сатке Челябинской области. Окончил Ленинградский технологический институт имени Ленсовета по специальности «химиктехнолог». На «Магнезите» прошел путь от рядового инженера до начальника группы порошков центральной заводской лаборатории. Много лет возглавлял управление технологических разработок. Соавтор 78 изобретений и обладатель 7 патентов. Дважды награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР. Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2001). Лауреат корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии» (2007).

    Задача изобретения — увеличение плотности периклазового порошка путем повышения спекаемости полупродукта каустизированного магнезита и крупности последнего, повышение выхода полупродукта и периклазового порошка с содержанием МgО более 91% за счет проходящего термического обогащения при уменьшении энергоемкости процесса и увеличения выхода зернистого периклазового порошка для изделий. Обжиг сырья проводят при температуре 600–1 000 °C, получаемый продукт охлаждают со скоростью 50–60 °C/мин с его одновременным разрушением, выделяют зернистый каустизированный магнезит в виде мелкой фракции классификацией, а обжиг его на периклаз проводят со скоростью подъема температуры 20–50 °C/мин. В качестве магнезиального сырья можно использовать сырой магнезит или брусит.

  • Устройство для измерения омических сопротивлений электрических цепей, находящихся под током

  • Устройство для донной продувки металла

  • Способ изготовления основных огнеупорных изделий

  • Углеродсодержащий огнеупор, ПУСК (ПУ‑92–10-К, ПУ‑92–10)
1993
  • Устройство для защиты 
от однофазного замыкания 
на землю в сети с изолированной нейтралью
1994
  • Способ определения заданного класса по крупности в кусковом материале, перемещаемом в технологическом потоке

  • Огнеупорный связующий материал 
для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов

  • Удобрение-мелиорант «Магуд»
  • Шихта для изготовления масс 
и изделий для структурно-­стабильных футеровок (ПШПЦ)

  • Кальцинированный оксид магния

Евгений Яковлевич
Крохин

Начальник конструкторского бюро комбината «Магнезит»

  • Способ получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий 
и технологическая линия для его осуществления
    1996

    Евгений Яковлевич
    Крохин

    Начальник конструкторского бюро комбината «Магнезит»

    1996

    Способ получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий 
и технологическая линия для его осуществления

    Родился 02.06.1948 в Кыштыме Челябинской области. Окончил Челябинский политехнический институт по специальности «инженер-механик». Работал конструктором на Курганском заводе колесных тягачей. С 1978 г. — начальник конструкторского бюро центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит». Руководил конструкторским бюро да 2008 г. Награжден нагрудным знаком ВЦСПС «За активную работу по механизации ручных работ» (1982), имеет звания «Заслуженный рационализатор ОАО «Комбинат «Магнезит» (2005), «Профессиональный инженер России» (2005), «Заслуженный конструктор Российской Федерации» (2012).

    Задача изобретения состоит в повышении эффективности обогащения магнезита с высоким содержанием присадок и качества периклазсодержащих порошков для производства огнеупорных изделий при одновременном упрощении технологии, что позволяет получить повышение производительности линии до 15 т/ч. Особый эффект обогащения зернистых фракций периклазсодержащих порошков обеспечивается за счет существенного увеличения ширины веера разделяемых зерен, что достигается созданием практически одинаковых условий для их зарядки и разрядки путем обеспыливания порошка, его нагрева и равномерности распределения зерен по всей ширине потока до размера одного зерна, а также в результате интенсификации процесса зарядки зерен в однородном электрическом поле коронного разряда.

1996

Владимир Яковлевич
Великий

Начальник центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»

  • Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий 
    1997

    Владимир Яковлевич
    Великий

    Начальник центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»

    1997

    Технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий 

    Родился 01.06.1947 в с. Соломенском Степновского района Ставропольского края. Окончил Челябинский индустриально-педагогический техникум по специальности «техник-механик». С 1971 г. работал на «Магнезите» слесарем, начальником механомонтажного участка центральной лаборатории автоматизации и механизации (ЦЛАМ), руководителем ЦЛАМ. Соавтор 7 патентов и 113 рацпредложений. Награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР «За достигнутые успехи в развитии народного хозяйства СССР» (1981), нагрудным знаком МЧМ СССР «За механизацию и автоматизацию металлургии» (1990). Заслуженный рационализатор Российской Федерации (2010).

    Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции технологической линии и приготовление многокомпонентной массы из неоднородных исходных материалов. Технический результат при использовании технологической линии заключается в повышении производительностиза счет совмещения операций загрузки мягких контейнеров в бункер и установки герметичной крышки, сокращения времени подачи жидкого связующего путем вытеснения сжатым воздухом; в повышении качества приготовляемой огнеупорной массы за счет отделения и удаления химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего при одновременном исключении попадания вредных веществ в окружающую среду по всему тракту от загрузки до смесителя и порционной выдачи дозированного жидкого связующего.

  • Способ открытой разработки месторождений

  • Футеровка вращающейся печи

  • Установка для боковой разгрузки состава шахтных вагонеток с откидными бортами

  • Масса для изготовления периклазошпинельных огнеупоров МПШПлИ

  • Шпинельнопериклазоуглеродистые огнеупоры
1997
  • Способ приготовления углеродсодержащей массы 
для прессованния плотных огнеупорных изделий

  • Устройство для аварийного отключения 
электропривода канатной дороги

  • Кабельный кран

  • Аэростатно-­канатный подъемник

  • Вращающаяся печь

  • Устройство для контроля уровня 
диэлектрического сыпучего материала
  • Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи

  • Устройство для прессования порошкообразных материалов

Гермоген Васильевич 

Челпанов

Ведущий инженер по наладке и испытаниям центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»

  • Многоканальное тензометрическое устройство
    1998

    Гермоген Васильевич 

    Челпанов

    Ведущий инженер по наладке и испытаниям центральной лаборатории автоматизации и механизации комбината «Магнезит»

    1998

    Многоканальное тензометрическое устройство

    Родился 01.01.1937 в Сатке Челябинской области. Окончил Саткинский горно-керамический техникум по специальности «техник-электрик» и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова по специальности «инженерэлектрик». С 1958 г. работал на «Магнезите» электромонтером, электриком-энергетиком, начальником участка цеха КИПиА, ведущим инженером по наладке и испытаниям — заместителем начальника лаборатории автоматизированного управления электроприводами центральной лаборатории автоматизации и механизации. Соавтор двух патентов и 108 рацпредложений. Заслуженный рационализатор Российской Федерации (1999).

    Изобретение относится к области автоматизации процессов взвешивания, дозирования и испытания материалов. Техническим результатом данного изобретения является упрощение схемы, повышение точности измерения и помехостойкости устройства. Использование предлагаемой схемы многоканального тензометрического устройства позволяет по сравнению с известными схемами этих устройств существенно увеличить соотношение «сигнал — шум» за счет повышения напряжения питания тензодатчиков и снижения коэффициента усиления усилителей напряжения. Кроме того, предлагаемая схема, являясь более простой, дает возможность повысить точность измерения и разрушающую способность устройства путем снижения уровня шумов и исключения дрейфа нуля благодаря включению разделительных конденсаторов.

1998
  • Шахтный теплообменник вращающейся печи

  • Способ изготовления карбидкремниевых электронагревателей с использованием черного карбида кремния
1999
  • Вибрационный питатель

  • Весовой дозатор непрерывного действия
2000
  • Станок для обработки плоских поверхностей деталей

  • Грузозахватное устройство

  • Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления

  • Способ обжига высококарбонатного сырья во вращающейся печи
2001
  • Модификатор металлургического шлака магнезиального состава 
и способ его получения

  • Весовой дозатор дискретного действия с устройством компенсации веса тары

  • Шпинельсодержащий карбонированный огнеупор (ПШУ–75–5-К, ПШУ‑75–10-К)
  • Футеровка вращающейся печи

  • Шахтный теплообменник вращающейся печи

  • Способ получения высокопрочного углеродсодержащего 
огнеупора (ПУПЛб)

  • Огнеупорный мертель

  • Устройство для дробления и измельчения

  • Способ взрывной отбойки в забоях подземных очистных камер

  • Способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых камерно-­столбовым методом (магазинирование)
2002
  • Сталеплавильный флюс и способ его получения

  • Способ проходки рудоспусков при камерно-столбовой системе разработки рудных месторождений
2005
  • Устройстводля выпуска руды

  • Способ транспортирования горной массы и устройство для 
его осуществления
2006

Раиса Сергеевна
Половинкина

Руководитель группы управления технологических разработок технического департамента Группы Магнезит

  • Способ получения сталеплавильного флюса
    2008

    Раиса Сергеевна
    Половинкина

    Руководитель группы управления технологических разработок технического департамента Группы Магнезит

    2008

    Способ получения сталеплавильного флюса

    Родилась 14.05.1950 в д. Степановке Мариинского района Кемеровской области. Окончила Томский политехнический институт по специальности «технология керамики и огнеупоров». Приехала на «Магнезит» по распределению, работала сменным мастером в цехе магнезиальных изделий No 2, инженером в исследовательском отделе ЦЗЛ, ведущим инженером группы проблем переработки сырья и материалов. В 2006 г. удостоена корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии». Заслуженный изобретатель Российской Федерации (2010).

    Задачей изобретения является получение сталеплавильного флюса, обладающего повышенным содержанием MgO (обеспечивающим достаточно высокую скорость растворения флюса в шлаках при производстве стали) и оптимальным гранулометрическим составом, исключающим как додрабливание крупной составляющей обожженного продукта, так и отсев некондиционной мелкой фракции. Техническим результатом изобретения является получение флюса в виде гранул бикерамического состава с определенным градиентом химического состава, характеризующегося неравномерным содержанием основных оксидов в оболочке и ядре гранулы, что способствует высокой скорости усвоения флюса шлаковым расплавом плавок при производстве стали, тем самым обеспечивая лучшее качество гарнисажного покрытия футеровки конвертера.

  • Сталеплавильный флюс

  • Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий

  • Способ изготовления периклазошпинельной огнеупорной массы для производства изделий

  • Огнеупорная смесь для засыпки канала сталеразливочного ковша
2008
  • Огнеупорная торкрет-масса

  • Способ получения стали в дуговой сталеплавильной печи

  • Способ переработки 
пыли металлургического производства

  • Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий

  • Футеровка свода мартеновской печи

  • Способ открытой разработки месторождений
2010
  • Приемный колодец (варианты)

  • Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и состав массы для углеродсодержащих огнеупоров

  • Шаблон для изготовления футеровки с использованием сухих огнеупорных смесей
  • Способ ремонта футеровки патрубка вакууматора

  • Способ получения магнезиального модификатора

  • Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

  • Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

  • Металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла (прямой)

  • Металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла (конфузор)
2011
  • Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров

  • Металлоприемник

  • Состав массы углеродсодержащих огнеупоров и способ изготовления изделий

  • Способ получения магнезиального модификатора
  • Водоохлаждаемый свод дуговой сталеплавильной печи

  • Способ получения доломитового вяжущего

  • Защитно-­упрочняющее покрытие огнеупорных футеровок тепловых агрегатов

  • Шаблон для изготовления футеровки с использованием 
сухих огнеупорных смесей

  • Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи

  • Металлоприемник

  • Огнеупорное фасонное изделие 
для выполнения верхнего кольца футеровки сталеразливочного ковша
2012
  • Металлоприемный колодец

  • Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

  • Металлоприемный колодец промежуточного ковша

  • Способ трехмерной печати огнеупорных изделий

  • Способ обработки стали в промежуточном ковше
  • Огнеупорное изделие для футеровки высокотемпературных агрегатов

  • Огнеупорное изделие для центральной части электродуговой печи

  • Металлургический флюс и способ его изготовления

  • Металлоприемный колодец

  • Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

  • Шихта для изготовления огнеупора с форстеритовой связью

  • Способ обработки стали в промежуточном ковше
2013
  • Огнеупорная бетонная композиция

  • Огнеупорное блочное изделие газораспределительного керна (верх)

  • Огнеупорное блочное изделие газораспределительного 
керна (нижний)

  • Способ трехмерной печати изделий

  • Способ изготовления 
периклазового клинкера

  • Состав для изготовления легковесного огнеупора

  • Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров
2014
  • Огнеупорная бетонная смесь

  • Огнеупорная торкрет-­масса

  • Способ термомеханического обогащения магнезита в печах косвенного нагрева

  • Периклазошпинелидный огнеупор

  • Огнеупорная охлаждаемая панель

  • Огнеупорное изделие и способ его получения
2015
  • Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров

  • Способ переработки металлургического производства

  • Хромитопериклазовый огнеупор
2016
  • Хромитопериклазовый огнеупор

2019
  • Шихта для изготовления сталеплавильного флюса
2020
  • Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров

  • Хромитопериклазовый огнеупор

  • Огнеупорнаязаправочная масса

  • Способ контроля 
за состоянием футеровки тепловых агрегатов
2022

игра

кто автор?

кто автор?

Испытайте свою способность отличить речь человека от речи нейросети. Угадайте, кому принадлежит каждое из 10 высказываний.

Коллекция взглядов

нейросеть
как соавтор

Присоединяйтесь к проекту в качестве не только зрителя, но и автора! Здесь экспонируются работы всех, кому интересно попробовать свои силы в сотворчестве с искусственным интеллектом и поделиться с его помощью своим взглядом на мир. Коллекция произведений постоянно пополняется, будем рады видеть среди них и ваши.

Юрий Зарипов. Небесный путь. 2023

Исходная фотография

от автора:

Процесс генерации фотографий очень увлекательный, позволяет создавать практически любые изображения с помощью простых запросов. Даже человеку, не обладающему художественными навыками или умениями иллюстратора. Для участия в проекте выбрал фотоснимок канатной дороги, так как на нём присутствуют понятные и выразительные объекты — вагонетки. Нейросеть помогла сделать его еще более ярким, эмоциональным, убрала ненужные, на мой взгляд, элементы. Когда увидел результат, название родилось само собой.

Алина Гумерова. Заводская мозаика. 2023

Исходная фотография

от автора:

Впервые пробовала генерировать фотографии с помощью нейросети. Обрабатывала несколько кадров в разных стилях. Какие конкретно параметры выбирала, уже не помню. Делала все наспех, просто чтобы проверить, как это работает. Поэтому даже названия своим «наброскам» не придумала. Для проекта «Нейросеть как соавтор» была отобрана одна из присланных мной работ — вид на комплекс плавленых порошков «Авангард». В дальнейшем, возможно, попробую продолжить такое творческое сотрудничество с искусственным интеллектом, подойду к вопросу более тщательно.

Лиана Динисламова. Склад готовой продукции магнезиальных изделий. 2023

Исходная фотография

от автора:

Меня впечатляет производство Группы Магнезит и если в одной фразе, то — мне нравятся кирпичи, они у магнезита хороши!

Никита Филиппов. Завод под луной. 2023

Исходная фотография

Михаил Михайлов. Погрузка руды. Шахта Магнезитовая. 2023

Исходная фотография

от автора:

Мой папа раньше работал в колледже и у него на работе были симуляторы горной техники, и поэтому мы вместе с ним решили показать процесс погрузки руды в шахте.

Диана Дегтярева. Индустриальная гармония. 2023

Исходная фотография

Дарья Сагандыкова. Металлург. 2023

Исходная фотография

Григорий Цепилов. Магнезит под наблюдением. 2023

Исходная фотография

Владимир Козлов. Завод. 2023

Исходная фотография

Вероника Леконцева. Дальше — больше. 2023

Исходная фотография

Для участия необходимо:

  1. Подобрать фото, отвечающее теме «люди х идеи х достижения». Это может быть фото, 
сделанное вами лично или выбранное из архива Группы Магнезит
  2. Обработать его с помощью любой доступной вам нейросети, работающей с изображениями.
  3. Направить исходную фотографию и изображение, сгенерированное нейросетью, по адресу museum@magnezit.com
  4. Указать в письме название работы, свои имя и фамилию.

Работы, прошедшие модерацию, вы можете видеть здесь.

Желаем всем творческих успехов!

Выставка

Проект стартовал в рамках одноименной выставки, проходившей в Музее «Магнезит» с 16 июля по 15 октября 2023 г. Она стала заметным событием для жителей Сатки и гостей города. Экспозиция зрелищно представила результаты реализации программы модернизации Группы Магнезит как часть большой истории людей и идей, а также позволила увидеть, как может выглядеть работа с идеями и их воплощением в будущем.

  • Выставка в музее «Магнезит» «Искусство интеллекта: люди, идеи, достижения» впечатляет и заставляет задуматься над тем, как искусственный интеллект помогает создавать будущее. Чижикова Анастасия Александровна просто и доступно донесла информацию, было очень интересно ее слушать.

    Елена Александровна Карабашева, Светлана Ильинична Лузина
  • По приглашению предприятия мне посчастливилось посетить уникальный музей «Магнезит». Хочется в первую очередь выразить признательность и уважение за создание такого собрания экспонатов, передающих историю города и предприятия. Выставка «Искусство интеллекта» дала возможность увидеть произведения в разных жанрах и формах, поближе познакомиться с возможностями работы нейросети.

    Альбина Аликовна Миньянова
  • Коллаж традиционных экспонатов (авторских свидетельств, патентов, товарных знаков) и современного видения объектов производства и авторов изобретений путем генерирования через нейросеть впечатляет, восхищает и показывает, как можно совместить обычную экспозицию с передовыми технологиями. Специалисты музея творчески подошли к оформлению выставки.

    Ирина Владимировна Панасюк
  • Мы были поражены цифровыми картинами, созданными при участии искусственного интеллекта. Нейросеть воссоздала разнообразные художественные стили, исследовала импрессионизм, кубизм и даже напомнила нам работы Ван Гога и Климта. Мы ушли с выставки с ощущением, что будущее принесет еще больше удивительных возможностей благодаря сотрудничеству между человеком и искусственным интеллектом. Это был действительно уникальный и вдохновляющий опыт для нас.

    Семья Магомедовых
  • Спасибо за прекрасную выставку «Искусство интеллекта». Очень рада, что вспомнили творческих людей, которые своим интеллектуальным трудом внесли неоценимый вклад в производственный процесс комбината.

    Елена Мокшанцева